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耐磨耐火澆注料施工澆注料施工重點(diǎn)抓好銷(xiāo)釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點(diǎn)準確等幾個(gè)環(huán)節，嚴格按照材料廠(chǎng)家和鍋爐廠(chǎng)要求進(jìn)行施工。
1、配水控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專(zhuān)人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過(guò)多，凝固時(shí)間延長(cháng)，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據澆注現場(chǎng)的溫度、距離，控制在一定的范圍。
2、制模前檢查
制模前必須經(jīng)機務(wù)驗收合格，然后進(jìn)行澆注料施工，這一點(diǎn)非常重要。若機務(wù)安裝有誤，將導致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認真檢查銷(xiāo)釘、鉤釘、支承件是否滿(mǎn)足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時(shí)金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷(xiāo)釘數量，榮盛耐材別是爐膛內部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷(xiāo)釘進(jìn)行網(wǎng)狀連接，提高拐角處澆注料強度。
3、制?？刂?br /> 澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制重點(diǎn)驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實(shí)度不均，同時(shí)造成膨脹縫不齊等缺陷，我公司在澆注料施工中曾出現一次跑?，F象。澆注料一次施工高度在300-600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預制拼裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經(jīng)過(guò)驗收后方可施工。

4、攪拌振搗控制
每次澆注料攪拌量不易過(guò)多，攪拌機干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過(guò)程中加入，不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時(shí)間不超過(guò)30分鐘。澆注料倒入模中，及時(shí)振搗，緩慢插入料層連續振動(dòng)，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現空穴和死角。在無(wú)法振動(dòng)的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動(dòng)模板，或在振動(dòng)棒上焊接Φ16mm園鋼進(jìn)行振動(dòng)，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現蜂窩麻面。澆注部件一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進(jìn)行修補抹面找平。
5、膨脹縫的預留
由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致，為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線(xiàn)脹系數為5.7×10-6mm/mm)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷(xiāo)釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來(lái)解決膨脹的問(wèn)題。澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養生和壽命，施工中要科學(xué)地設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行該要求，通過(guò)烘爐和試運檢查，沒(méi)有發(fā)生超標的裂紋。
6、測點(diǎn)孔的預留
CFB鍋爐在爐膛、循環(huán)回路和排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點(diǎn)，它相當于鍋爐的“眼睛”，測點(diǎn)正確安裝和數據準確，真實(shí)反應爐內工況，為運行人員燃燒調整提供可靠的依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點(diǎn)顯得尤為重要。澆注料施工中重點(diǎn)防止測點(diǎn)的標高和角度偏差，若溫度和壓力測點(diǎn)標高不一致將導致鍋爐內部參數的差異，使得部分測點(diǎn)為廢點(diǎn)。榮盛耐材別是爐膛下層壓力測點(diǎn)，由于下床壓是反映物料數量和厚度的為重要的依據，若數值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。比如我公司在澆注料施工中由于工期緊張，對測點(diǎn)的認識不夠深刻，防范措施不良，導致下床壓測點(diǎn)標高不一的現象，多相差320mm，運行中其床壓數值偏差在3-4Kpa。施工中還要防止澆注料振搗時(shí)使測點(diǎn)套管松動(dòng)，角度發(fā)生偏差導致一次元件安裝困難。
7、幾個(gè)重點(diǎn)部位施工
鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設備，澆注料施工關(guān)鍵在于制模板，保證角度正確、表面光滑、尺寸準確，以免鍋爐排渣困難。部分設備需要地面施工，硬化后進(jìn)行安裝到位，冷渣器頂板施工前對頂板進(jìn)行加固，在起吊、翻轉、倒扣時(shí)放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時(shí)嚴格依據圖紙做好節點(diǎn)的過(guò)度，榮盛耐材別注意耐磨耐火澆注料施工的榮盛耐材止線(xiàn)距離中部水冷壁的防磨護板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個(gè)部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運行中膨脹受阻。