利用均化礬土和電熔莫來(lái)石為主要原料,添加少量碳化硅,以鋁酸鈣水泥為結合劑,制備了一種新型回轉窯澆注料。在新型澆注料配方中的電熔莫來(lái)石及碳化硅細粉,均起到了提高材料的熱震穩定性及高溫耐磨性的作用
連線(xiàn)客服利用均化礬土和電熔莫來(lái)石為主要原料,添加少量碳化硅,以鋁酸鈣水泥為結合劑,制備了一種新型回轉窯澆注料。在新型澆注料配方中的電熔莫來(lái)石及碳化硅細粉,均起到了提高材料的熱震穩定性及高溫耐磨性的作用
回轉窯用澆注料的養護
澆注料養護期不夠,或冬季施工,澆注料凍結,烘出來(lái)的澆注料強度達不到技術(shù)要求。
1.窯內襯破損的其它原因
回轉窯內襯的破損除以上原因外,施工質(zhì)量、操作以及維護不當,對窯內襯壽命也有很大影響。
2、選好窯內襯耐火澆注料
內襯材料的性能好壞,直接影響窯的壽命。如果內襯材料不適合窯內工作環(huán)境,再怎么認真筑爐、烘窯,效果都不理想。所以選擇好窯內襯材料,也是延長(cháng)窯齡的關(guān)鍵一環(huán)。因此,為了提高窯內襯壽命,在選用內襯材料時(shí)應著(zhù)重注意以下幾點(diǎn):
a、耐火度,在1450~1500℃溫度下不變形,不軟化;
b、高溫體積穩定性和還原氣氛下的穩定性好,一般以線(xiàn)變化率在1%以下為理想,作為回轉窯內襯,線(xiàn)變化率越小越好。
c、熱震穩定性好,抗急冷急熱的沖擊;
d、高溫機械強度大,耐磨,耐沖刷。
回轉窯是煅燒生產(chǎn)中關(guān)鍵的大型設備,其運轉率的高低直接影響煅燒及后續工序的正常運行。我國各大鋁廠(chǎng)炭素廠(chǎng),45m窯的運轉率普遍偏低,主要原因是窯澆注料內襯破損嚴重,停窯次數多,并造成煅燒后焦產(chǎn)量不足,影響陽(yáng)極的正常生產(chǎn)。因此,選擇回轉窯澆注料,延長(cháng)回轉窯內襯壽命,提高運轉率,是鋁業(yè)炭素廠(chǎng)研究的重要問(wèn)題之一。
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