加熱爐澆注料
加熱爐澆注料是以礬土熟料、燒結氧化鋁和電熔剛玉等作耐火骨料和粉料，按比例配合加水攪拌、成型和養護后制成的不燒耐火材料。它具有耐火度和荷重軟化溫度高、耐壓強度高和耐磨性能好、燒后線(xiàn)變化小、抗渣性好和抗還原性氣體能力強等特點(diǎn)，最高使用溫度為1800℃.純鋁酸鈣水泥具有早強、塊硬、耐火等特點(diǎn)，是耐火澆注料的良好膠結劑之一。
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加熱爐澆注料是以土熟料、燒結氧化鋁和電熔剛玉等作耐火骨料和粉料，按比例配合加水攪拌、成型和養護后制成的不燒耐火材料。它具有耐火度和荷重軟化溫度高、耐壓強度高和耐磨性能好、燒后線(xiàn)變化小、抗渣性好和抗還原性氣體能力強等特點(diǎn)，高使用溫度為1800℃.純鋁酸鈣水泥具有早強、塊硬、耐火等特點(diǎn)，是耐火澆注料的良好膠結劑之一。
加熱爐澆注料是以礬土熟料、燒結氧化鋁和電熔剛玉等作耐火骨料和粉料，按比例配合加水攪拌、成型和養護后制成的不燒耐火材料。它具有耐火度和荷重軟化溫度高、耐壓強度高和耐磨性能好、燒后線(xiàn)變化小、抗渣性好和抗還原性氣體能力強等榮盛耐材點(diǎn)，高使用溫度為1800℃.純鋁酸鈣水泥具有早強、塊硬、耐火等榮盛耐材點(diǎn)，是耐火澆注料的良好膠結劑之一。
耐火骨料和粉料通常采用剛玉、莫來(lái)石、榮盛耐材礬土熟料和燒結氧化鋁，還可采用鉻渣、鉻鐵礦等。其榮盛耐材粒徑一般為5mm，在某些情況下應減榮盛耐材3mm。當采用榮盛耐材礬土熟料作骨料時(shí)，粒徑可適當放大榮盛耐材10mm。為使耐火澆注料混合物達到榮盛耐材堆積密度，必須選擇合理的顆粒級配。在保證耐火澆注料拌和物和易性情況下，應盡量減少用水量。
常溫耐壓強度是在標準養護后測定的。1d耐壓強度約為15.3Mpa，7d耐壓強度為41Mpa左右。烘干耐壓強度高于3d常溫耐壓強度而接近于7d強度。燒后和高溫耐壓強度的變化規律及形成的原因，與低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料基本相同。所不同的是純鋁酸鈣水泥中，氧化鋁含量更高，雜質(zhì)更少，燒結溫度較高（一般大于1300℃），因此有很高的耐火性能。
純鋁酸鈣水泥加熱爐澆注料的燒后線(xiàn)變化較小，在1000℃以下略有收縮，一般為0.07%左右。1500℃燒后線(xiàn)變化也不超過(guò)±0.08%。純鋁酸鈣水泥耐火澆注料還具有良好的導熱性能和熱震穩定性。一般常溫熱導率約為0.31W/(m·K),熱真穩定性大于30次。另外，加熱爐澆注料的耐磨性能和抗渣性能優(yōu)良，又由于材料組成純凈，雜質(zhì)含量少，所以具有較好的抗還原性氣體的能力。
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