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1、機械應力損壞
1.1熱膨脹擠壞耐火磚
在水泥回轉窯耐火材料內襯窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會(huì )產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時(shí)，就會(huì )導致耐火磚面剝落。應采取以下措施：
(1)干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫。
(2)留設合適的擋磚圈。
1.2鐵板應力損壞
在耐火磚的熱端，貼面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應，生成鎂鐵化合物，使體積增大，擠壓耐火磚，造成水平狀斷裂。針對這種情況，應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
1.3耐火磚大面積扭斜錯位
由于砌筑過(guò)松，頻繁開(kāi)停窯，導致窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動(dòng)，造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。應采取以下措施：
(1)砌筑時(shí)，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應鎖緊，二次加楔鐵。
(2)保持穩定的熱工制度。
(3)窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。
1.4橢圓度應力擠壓
因回轉窯輪帶墊鐵間隙增大而使筒體產(chǎn)生較大的橢圓度，造成耐火磚擠壓。應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10時(shí)，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。
1.5鎖口鐵應力擠壓
鎖磚時(shí)，鎖口鐵過(guò)多過(guò)緊，會(huì )導致形成鎖口處磚溝。應采取以下措施：
(1)在同一鎖口處.鎖口鐵的數量不超過(guò)3塊。
(2)鎖口鐵間距盡量分散。
(3)鎖磚時(shí)里外口松緊應一致。
(4)鎖口鐵應盡量遠離薄鎖磚。
1.6擋磚圈擠壓耐火磚
擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現裂縫，針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。
2、熱損壞
2.1過(guò)熱現象
窯內溫度局部過(guò)熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況，應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
2.2熱震現象
由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應力造成磚面剝落開(kāi)裂，主要是由于頻繁開(kāi)停極冷極熱造成的。應穩定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。
3、化學(xué)侵蝕損壞
3.1化學(xué)侵蝕
氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應減少入窯堿鹽含量。
3.2水化現象
MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì )有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時(shí)應確保避免受潮，防水、防雨。
從以上耐火磚的損壞機理可以看出：耐火材料施工的規范性能夠有效延長(cháng)耐火材料的使用壽命，而專(zhuān)業(yè)、敬業(yè)的砌筑人員是保證耐材施工質(zhì)量的重要因素。