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新型焦罐及其內襯耐火澆注料的設計
由于焦罐內襯改用了耐火澆注料,需要將焦罐原來(lái)的工字鋼骨架加合金襯板的結構改為整體的簡(jiǎn)體結構，由鋼板拼接而成，材質(zhì)為10mm普通鋼,其他合門(mén)機構及提升機構均保持不變。為保證澆注料的整體穩定性,避免澆注料出現大面積剝落的現象，在焦罐簡(jiǎn)體內壁上每隔200mm焊接一個(gè)80mm高的“V型”錨固釘。耐火澆注料經(jīng)過(guò)支模、加水攪拌、振動(dòng)成型、拆模等一系列施工流程，再通過(guò)自然養護和烘干后即可上線(xiàn)投入生產(chǎn)使用。
耐火澆注料內襯的使用情況
1、保溫效果
試驗焦罐自投入使用后表現良好，主要體現在耐火澆注料的保溫效果上。舊罐在投入使用96h后，罐壁溫度上升到了高達500℃，而新罐在投入使用7h后罐壁溫度穩定在了150℃左右，后續的使用也基本穩定在這個(gè)溫度。耐火澆注料的保溫效果十分顯著(zhù)，極大地減少了紅焦的熱損失以及高溫對罐體及其周?chē)鷺嫾膿p傷，而且收回的這部分熱量不僅提高了熱回收率，還可以提高干熄焦爐的蒸汽量和發(fā)電量。
另外，由于耐火澆注料的低熱導率，可以保證紅焦在焦罐內長(cháng)時(shí)間停放而不致于使罐壁溫度急劇上升，軟化鋼殼，從而保護了焦罐，消除了安全隱患。
2、整體強度與耐磨性
經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的持續跟蹤觀(guān)察，并未發(fā)現澆注料有剝落的現象，有錨固鉤加固的澆注料內襯使其具有了良好的整體性，避免了大塊澆注料脫落，并隨紅焦進(jìn)入干熄焦爐內卡堵旋轉密封閥的現象，保證干熄焦系統的穩定運行。
經(jīng)過(guò)約2000罐的生產(chǎn)試驗后，高強輕質(zhì)澆注料的表面粗糙多孔，磨損較深，基質(zhì)與骨料都有不同程度的磨損;高強莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料除了一些表面燒結致密造成的裂紋外，磨損量很少，骨料未有磨損，表面依然很平滑?？梢灶A期:采用高強莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料作為焦罐直段的材料，可以大幅度提高使用壽命。該技術(shù)獲得了國家知識產(chǎn)權局實(shí)用新型專(zhuān)利權。