鎂碳磚
良好的耐高溫性能，抗渣能力強，抗熱震性好，高溫蠕變低
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鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結合劑結合而成的不燒碳復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線(xiàn)等部位。
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結合劑結合而成的不燒碳復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線(xiàn)等部位。
鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的榮盛耐材缺點(diǎn)。
鎂碳磚榮盛耐材點(diǎn)
其主要榮盛耐材點(diǎn)有：具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強，抗熱震性好，高溫蠕變低。
鎂碳磚的制備工藝
按照冷混合工藝用合成焦油結合劑制造的傳統鎂碳磚在焦油受損過(guò)程中發(fā)生硬化并獲得必要的強度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。此種碳未顯現出熱塑性，在內襯烘烤或操作使用過(guò)程中該熱塑性能適時(shí)地消除大量的應力。用瀝青結合劑生產(chǎn)的鎂碳磚，由于在瀝青碳化過(guò)程中形成各向異性的石墨化焦炭結構，該磚具有較高的高溫塑性。
鎂碳磚應用
早期鋼包渣線(xiàn)部位使用的耐火材料是直接結合鎂鉻磚，電熔再結合鎂鉻磚等榮盛耐材堿性磚。MgO-C磚成功在轉爐上使用后，精煉鋼包渣線(xiàn)部位也開(kāi)始使用MgO-C磚，并取得了良好的使用效果。目前，我國和日本一般都使用含碳量為12%～20%的以樹(shù)脂結合的MgO-C磚，而歐洲多采用瀝青結合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。
| 牌號 指標 | 顯氣孔率/%≤ | 體積密度/(g/cm3) | 常溫耐壓強度/MPa ≥ | 高溫抗折強度（1400℃，30min）/MPa | (MgO)/% ≥ | (C)/% ≥ |
| MT-5A | 5.0 | 3.15±0.08 | 50 | — | 85 | 5 |
| MT-5B | 6.0 | 3.10±0.08 | 50 | — | 84 | 5 |
| MT-5C | 7.0 | 3.00±0.08 | 45 | — | 82 | 5 |
| MT-8A | 4.5 | 3.12±0.08 | 45 | — | 82 | 8 |
| MT-8B | 5.0 | 3.08±0.08 | 45 | — | 81 | 8 |
| MT-8C | 6.0 | 2.98±0.08 | 40 | — | 79 | 8 |
| MT-10A | 4.0 | 3.10±0.08 | 40 | 6 | 80 | 10 |
| MT-10B | 4.5 | 3.05±0.08 | 40 | — | 79 | 10 |
| MT-10C | 5.0 | 3.00±0.08 | 35 | — | 77 | 10 |
| MT-12A | 4.0 | 3.05±0.08 | 40 | 6 | 78 | 12 |
| MT-12B | 4.0 | 3.02±0.08 | 35 | — | 77 | 12 |
| MT-12C | 4.5 | 3.00±0.08 | 35 | — | 75 | 12 |
| MT-14A | 3.5 | 3.03±0.08 | 40 | 10 | 76 | 14 |
| MT-14B | 3.5 | 2.98±0.08 | 35 | — | 74 | 14 |
| MT-14C | 4.0 | 2.95±0.08 | 35 | — | 72 | 14 |
| MT-16A | 3.5 | 3.00±0.08 | 35 | 8 | 74 | 16 |
| MT-16B | 3.5 | 2.95±0.08 | 35 | — | 72 | 16 |
| MT-16C | 4.0 | 2.90±0.08 | 30 | — | 70 | 16 |
| MT-18A | 3.0 | 2.97±0.08 | 35 | 10 | 72 | 18 |
| MT-18B | 3.5 | 2.92±0.08 | 30 | — | 70 | 18 |
| MT-18C | 4.0 | 2.87±0.08 | 30 | — | 69 | 18 |
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