高溫體積穩定性好,耐急冷急熱性比鎂磚強
連線(xiàn)客服鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類(lèi)磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性?xún)?yōu)良,對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。
鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產(chǎn)的,耐火晶粒間為硅酸鹽結合,國內所說(shuō)的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡(jiǎn)稱(chēng)鎂鉻磚。
鎂鉻磚的耐火度大于2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急熱性比鎂磚強。
鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè),如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚,爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚,有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外,鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。
燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應,也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無(wú)機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,熱穩定性也好,但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末,發(fā)展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的榮盛耐材點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合,硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著(zhù)地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉,與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚,同普通鎂鉻磚相比,磚的氣孔率低,耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚,抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。
此外,還有用電孤?tīng)t熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結構見(jiàn)圖,見(jiàn)彩圖),用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結合鎂鉻磚等。
Item | ??????? ??????????Behaviors | ||||
Magnesia Chrome Bricks | |||||
TY-AMC-40 | TY-AMC-20 | TY-AMC-12 | TY-AMC-8 | ||
Chemical Composition 化學(xué)指標 | MgO % | 35 | 60 | 70 | 70 |
SiO2 % | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | |
Cr2O3 % | 40 | 20 | 12 | 8 | |
顯氣孔率Apparent Porosity % | 16 | 16 | 18 | 18 | |
耐壓強度Cold Crushing Strength Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | |
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 | 1700 | 1700 | 1650 | 1650 | |
體積密度Bulk Density g/cm3 | 3.3 | 3.15 | 3.05 | 3.0 |
Item | ????????????????? Behaviors | ||||
Magnesia Chrome Bricks | |||||
TY-DMC-20 | TY-DMC-18 | TY-DMC-12 | TY-DMC-8 | ||
Chemical Composition 化學(xué)指標 | MgO % | 55 | 60 | 65 | 80 |
SiO2 % | 2.5 | 2.4 | 1.5 | 1.5 | |
Cr2O3 % | 20 | 18 | 18 | 18 | |
顯氣孔率Apparent Porosity % | 18 | 18 | 18 | 18 | |
耐壓強度Cold Crushing Strength Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | |
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 | 1700 | 1700 | 1680 | 1650 | |
體積密度Bulk Density g/cm3 | 3.15 | 3.1 | 2.98 | 2.95 |
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