影響磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料性能的因素都有哪些？
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磷酸耐火澆注料的性能，是在常溫和高溫下的復雜物理化學(xué)變化過(guò)程中形成的。在耐火骨料和耐火粉料的品種、用量和顆粒級配一定的情況下，磷酸濃度及用量、促凝劑用量和工藝條件等，則是影響磷酸耐火澆注料性能的主要因素。
由于影響磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料性能的因素篇幅較多，今天就榮盛耐材先分享一下：“磷酸濃度和用量對磷酸耐火澆注料性能的影響”。直接進(jìn)入正題詳情如下：
磷酸濃度和用量：磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用二級礬土熟料作為耐火骨料和粉料，配比為70:30，加2.5%的CA50水泥做促凝劑，用不同的磷酸濃度和用量進(jìn)行配制。從成型性能上看，當磷酸濃度為42.5%時(shí)，其用量少、耐火料發(fā)干，不易成型。用量多、耐火料稀，成型后凝結硬化慢，強度低或者沒(méi)有強度；當磷酸用量為12%時(shí)，濃度低好成型，強度也低。濃度高時(shí)耐火料發(fā)干，難成型。隨著(zhù)磷酸濃度和用量的增加，耐壓強度和荷重軟化溫度有一個(gè)榮盛耐材值。一般來(lái)說(shuō)，磷酸濃度40%~60%及其用量10%~14%時(shí)，性能較好。隨著(zhù)磷酸用量的增加，強度和荷重軟化溫度降低。
另外，隨著(zhù)磷酸用量的增加，燒后線(xiàn)變化由膨脹轉化為收縮。例如：用量為12%和16%時(shí)，1400℃燒后線(xiàn)變化分別為+0.63%和-0.45%?？傊?，在保證磷酸耐火澆注料施工和易性的前提下，應盡量減少磷酸的用量；為了方便生產(chǎn)和施工，磷酸濃度通常為42.5%（即用磷酸和水1kg配制而成），其耐火澆注料的性能也是較好的。
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