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CAS精煉裝置是進(jìn)行高溫密封吹氬、成分微調的一種鋼包精煉方法。CAS-OB在精煉處理鋼水時(shí)，內部材料經(jīng)常接觸高溫鋼水，因此要求所用的剛玉-尖晶石耐火澆注料具有高溫強度高，抗熱震性好，能抵抗高溫鋼水和熔渣的侵蝕。

由于水泥回轉窯(榮盛耐材別大型干法回轉窯)窯口段的耐火內襯不僅要承受水泥熟料的強烈沖刷和磨損，且隨回轉窯每轉一 […]

一．澆注料檢查范圍：? 1. 爐膛下部密相區四周水冷壁表面耐火耐磨可塑料 2. 爐膛四周水冷壁防磨梁剛玉可塑料 […]

工業(yè)窯爐耐火材料砌筑有著(zhù)嚴格的程序，從開(kāi)工前的驗收，到施工過(guò)程中的各個(gè)工序，從各類(lèi)定型耐火材料到各種不定形耐火材料，均有不盡相同的施工程序。

目前，堿性電弧爐爐蓋大多采用一級高鋁磚，分為異型和標準型兩種。采用標準磚，切磚量大，費工費時(shí)，砌筑質(zhì)量不高。而采用異型磚，情況則恰恰相反，切磚量較少，磚縫小，砌筑質(zhì)量好，所以費工時(shí)也較少。因此我國各鋼廠(chǎng)均采用異型磚。

目前，高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工，該材料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電熔鎂砂作骨料，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5~6mm，以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑，

實(shí)踐證明，爐缸整體澆注技術(shù)是行之有效的一種爐缸耐火材料修復技術(shù)，隨著(zhù)技術(shù)研究工作的進(jìn)一步深入與材料技術(shù)進(jìn)步，復合材料整體澆注爐缸可望完全取代傳統的碳磚砌筑+陶瓷杯爐缸結構。

榮盛耐材—為高溫行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐火材料。PA80系列澆注料是保養時(shí)間較短情況下使用以PA80膠水為結合劑，是一種高強耐磨、快修快補。更適合于大窯施工搶修、修補用，無(wú)需烘烤，不易爆裂，大大縮短施工周期。 適用于新型干法水泥窯前后窯口、窯門(mén)罩、篦冷機、三次風(fēng)管、分解爐等部位。

2002年武鋼新3#3200m3高爐開(kāi)始采用微孔剛玉磚，其中新3#3200m3高爐使用榮盛耐材今已有13年多， […]

DS高強低水泥澆注料在加熱爐的內襯中有著(zhù)不錯的表現，是加熱爐內襯不定型耐材的首先，鄭州榮盛，為您講解DS高強低水泥澆注料。

針對鋼廠(chǎng)冶煉工藝采用鐵水熱裝工藝,用部分鐵水取代廢鋼。由于鐵水與廢鋼在理化性能上的差異,必然會(huì )給電爐冶煉工藝帶來(lái)一系列的變化。而部分鋼廠(chǎng)為降低冶煉成本,使用電爐煉鋼時(shí)取消電極冶煉,采用吹氧冶煉法,造成電爐頂中心區小爐蓋在使用過(guò)程中受到鋼渣的嚴重侵蝕和沖刷。而新開(kāi)發(fā)出鎂鋁尖晶石質(zhì)電爐蓋,滿(mǎn)足了電爐煉鋼新的使用要求。

玻璃窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會(huì )侵蝕耐火材料，從而使玻璃窯用耐火材料發(fā)生逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進(jìn)行重結晶等作用，稱(chēng)為耐火材料的蝕損。

蓄熱室墻體的材質(zhì)及匹配包括端墻和隔墻，下部墻體選用低氣孔黏土磚和低蠕變高鋁磚，使用一個(gè)窯期基本不會(huì )有問(wèn)題，中上部浮法窯爐大多會(huì )選用直接結合鎂鉻磚，在使用中發(fā)現，有兩個(gè)問(wèn)題較嚴重，一是烤窯期，200℃左右，低溫暴脹，造成墻體松散開(kāi)裂，投產(chǎn)初期碹頭附近假碹胎下部出現透火影響生產(chǎn)，需熱修處理；二是運行過(guò)程中墻體有倒塌情況發(fā)生，造成格子體堵塞損毀，不得不熱修更換，嚴重影響生產(chǎn)和窯齡，而且大量使用含鉻耐火材料會(huì )嚴重污染水資源。

耐火澆注料被廣泛應用在窯爐建造的施工領(lǐng)域，對其耐火性能的要求很好，一旦耐火性能強度下降，會(huì )影響建造的的使用效果。因此對于耐火澆注料在使用中造成強度下降的原因我們也要認真分析原因，避免給窯爐建造帶來(lái)不必要的麻煩。

粘土質(zhì)耐火磚是冶煉生產(chǎn)中不可缺少的一種耐高溫材料。然而粘土質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中和使用中都會(huì )出現不一樣的損壞現象。在生產(chǎn)過(guò)程中裂紋是耐火磚產(chǎn)生廢品的比較突出的一種。尤其是冶煉用磚裂紋廢品率居高不下。導熱產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、波動(dòng)性比較大。給正常的生產(chǎn)帶來(lái)了不利的影響。然而在使用過(guò)程中的損毀，先是渣蝕，而且還有斷裂和剝片的因素。

溶膠結合澆注料采用以5~8 mm、3~5 mm、1~3 mm、及<1 mm的剛玉和莫來(lái)石為骨料,剛玉粉、礬土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉為細粉,采用溶膠及復合外加劑作結合劑的材料,硅溶膠是粒徑從幾納米到數十納米的多聚硅酸分散體系,溶膠粒子內部結構為硅氧烷(—Si-O-Si-)網(wǎng)絡(luò ),表面層由許多硅烷醇基(-SiOH)和羥基(-OH)所覆蓋,同時(shí)硅溶膠覆蓋在固體表面能形成牢固的硅膠薄膜,從而增強材料的黏結、固化和成型。

推鋼式加熱爐的出鋼槽，一般由燒成的鉻鋼玉磚或剛玉預制件砌筑而成。在使用過(guò)程中有時(shí)因為磚的磨損，導致出鋼槽磨損量大，影響出鋼操作;而且很多時(shí)候因為不到計劃修補周期，沒(méi)有時(shí)間更換而產(chǎn)生事故隱患，嚴威脅到出鋼槽下部水管的安全。

調制不同質(zhì)配料要用清潔水，水量要稱(chēng)量準確，調和要均勻，隨調隨用?，F已調制好的水硬性和氣硬性配料不得再加水運用，現已初凝的配料不得持續運用。調制磷酸鹽結合配料時(shí)要確保規則的困料時(shí)刻，隨用隨調，現已調制好的配料不得恣意加水稀釋。這種配料因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接觸摸 砌磚前應對各種耐火配料進(jìn)行預試驗和預砌筑，斷定不同配料的粘結時(shí)刻、初凝時(shí)刻、稠度及用水量。調制不同配料要用不同的用具，并及時(shí)清洗。配料的調制過(guò)程要有詳細的記錄說(shuō)明，為以后我們的產(chǎn)品升級做好重要的理論基礎。

澆注料建議儲存在干燥的地方，因為儲存的時(shí)候耐火澆注料有可能會(huì )吸收水分造成水化，導致施工中水化不足，結合強度受影響。高強澆注料的使用期限一般為六個(gè)月，而耐堿澆注料是12個(gè)月，如果發(fā)現澆注料有結塊，就需要廢棄，不能正常使用?？梢越导壔蛘咝薷呐浔仁褂?。

耐火材料用的結合劑，隨結合劑的化學(xué)性質(zhì)不同，其結合機理也不同。常見(jiàn)的有6種典型的結合機理。一般來(lái)說(shuō)，一種結合劑有其特定的結合機理，但有時(shí)也會(huì )出現幾種結合機理同時(shí)存在的現象，只不過(guò)有主次之分。這一點(diǎn)對材料設計非常重要，有時(shí)可以通過(guò)某種結合劑主次有別的結合機理來(lái)達到特殊的要求。

鋁鎂澆注料在使用中出現裂紋,降低了使用壽命,其現象是;當鋼包用到5爐次時(shí),包內壁開(kāi)始出現裂紋,布滿(mǎn)整個(gè)包壁,隨著(zhù)使用次數的增加,裂紋變深變寬,當用到20多爐時(shí),只好被迫停用。為解決澆注料裂紋問(wèn)題,曾試驗過(guò)以下一些方法

莫來(lái)石是Al2O3-SiO2系中具有多方面優(yōu)良性能的晶相，特別是具有良好的高溫抗蠕變性能，因而獲得越來(lái)越廣泛的應用。莫來(lái)石澆注料因為對結合劑的苛刻要求而難以制作，它要求結合劑不能降低莫來(lái)石的優(yōu)異性能，利用Al2O3、硅鋁膠和純鋁酸鈣水泥作為結合劑能得到性能優(yōu)異的莫來(lái)石澆注料。

剛玉和高鋁質(zhì)自流耐火澆注料主要應用在合成氨氣化爐和炭黑反應爐等熱工設備上， 也可用于修補窯爐的內襯上，獲得了較 […]

鎂質(zhì)澆注料通常采用燒結和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級配為5~2.5mm33%，2.5 – 1.2mm22%，1.2 ~0.6mm25%，0.6 ~0.15mm20%，鎂砂鈰細度為< 0.09mm的大于85%;采用濃度為30%或當量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作結合劑，促凝劑用高鋁水泥;有的摻加燒結劑，如鐵鱗或粘土粉等。配制工藝是先將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液拌和，待骨料表面全部濕潤后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，后加剩余的六偏磷酸鈉溶液，繼續攪拌1-2min;振動(dòng)成型后，自然養護3d，不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃，越高越好。養護到期，作各種性能檢驗。