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目前對于電弧爐爐蓋的砌筑所用的耐火材料各有不同，有的使用高鋁磚，有的使用耐火可塑料搗打成型，還有是在耐火材料廠(chǎng)家直接做整體爐蓋的澆注料預制件。其中的使用壽命都不一樣。
目前，堿性電弧爐爐蓋大多采用一級高鋁磚，分為異型和標準型兩種。采用標準磚，切磚量大，費工費時(shí)，砌筑質(zhì)量不高。而采用異型磚，情況則恰恰相反，切磚量較少，磚縫小，砌筑質(zhì)量好，所以費工時(shí)也較少。因此我國各鋼廠(chǎng)均采用異型磚。

對于爐蓋高鋁磚的砌筑上方法很多，普遍的是“人字形砌法”。爐蓋砌筑前，應檢查爐蓋圈是否變形，并做水壓試驗，如有變形和漏水現象，則應在矯正和修補后才能使用。為了保證爐蓋砌好后有一定的拱度，砌筑前應把爐蓋圈放在混凝土或鋼制的模子上，爐蓋圈要擺平，找正中心后再開(kāi)始砌筑。人字形砌筑法砌筑時(shí)，一般榮盛耐材先以爐蓋中心為基點(diǎn)拉“十”字線(xiàn)，此十字線(xiàn)中一根必須通過(guò)2號電極孔的圓心。先砌好十字線(xiàn)磚，然后由此從下而上向中部鋪砌榮盛耐材電極孔部位，再開(kāi)始砌三個(gè)電極孔，榮盛耐材砌電極周?chē)爸行牟课?。也有先砌電極孔的。砌筑時(shí)用的泥料是高鋁磚粉和鹵水的混合物。爐蓋各部分的尺寸應符合圖紙的要求，磚縫不大于2mm，磚與磚高低凸凹差不大于5mm，砌筑完畢后應進(jìn)行干燥。

爐蓋還可以用耐火可塑料以搗打制作。這種整體打結的爐蓋可以達到整體砌筑爐蓋的水平，并為解決爐蓋材料開(kāi)辟了新途徑。

電弧爐爐蓋采用耐火可塑料搗打施工，使全耐火材料爐蓋與全水冷爐蓋的優(yōu)點(diǎn)集于一體，取得了較好的效果。耐火可塑料是以榮盛耐材高鋁礬土為主要原料，加部分剛玉和不銹鋼纖維等，以磷酸鋁作結合劑而制成的。其主要理化指標如下:AL2O3≥75.21%，MgO≥9.5%，Fe2O3＜1.6%，烘干體積密度3.03g·cm-3，烘干線(xiàn)變化率0.5%~1.0%，耐壓強度≥46.5MPa，熱震穩定性（1100℃水冷＞25次）。

先將料混好，困料1~2d同時(shí)在全水冷爐蓋的內側打料面上均勻喊上用螺紋鋼制作的錨固釘，而后在進(jìn)行二次混料，并采用專(zhuān)用工具將以混合好的耐火可塑料搗打在全水冷爐蓋的內側。采用濕法或干法搗打。搗打完畢，將爐蓋放在通風(fēng)干燥處自然干燥一周除去耐火可塑料內的水分和濕氣。

為了避免耐火可塑料爐蓋在使用過(guò)程中漏水，在搗打耐火可塑料之前，應對全水冷爐蓋進(jìn)行耐壓試驗，常規采用0.6MPa的水壓來(lái)試驗水冷管是否漏水：進(jìn)行高溫烘烤時(shí)，須將水冷管內灌滿(mǎn)水，以免其在高溫受力不均，將焊縫及拉筋破壞而導致其在使用過(guò)程中漏水。

在使用過(guò)程中總結，耐火可塑料搗打的越多，搗打層越厚，爐蓋的使用壽命就越長(cháng)，保溫性能就越好，降低電耗等效果就越明顯。因此，在爐蓋升降機械負載能力允許的情況下，耐火可塑料搗打層應盡可能厚寫(xiě)。同時(shí)還可以看出，在搗打料的可塑料用量基本相同相框下，爐蓋的使用壽命相差也較大，這主要與可塑料施工搗打質(zhì)量、自然干燥時(shí)間及烘烤質(zhì)量有較大關(guān)系。

使用過(guò)程中發(fā)現：在耐火可塑料的施工加水量、搗打質(zhì)量基本相同的情況下，自然干燥時(shí)間長(cháng)，烘烤質(zhì)量好，爐蓋的使用壽命就較長(cháng)：烘烤爐蓋時(shí)若升溫過(guò)急，搗打層的抗熱震性較差，會(huì )在使用過(guò)程中分層脫離。因此，全水冷爐蓋內側搗打上耐火可塑料后，應確保自然干燥時(shí)間（榮盛耐材別是濕法搗打的爐蓋），并控制好其低溫、中溫、高溫下的烘烤時(shí)間，嚴禁升溫過(guò)急，以便盡可能去除搗打層內的水分，防止爆裂，提高使用壽命。

在電弧爐全水冷爐蓋上采用耐火可塑料搗打施工，較好地解決了全水冷爐蓋熱損失大，全耐火材料爐蓋使用壽命低的問(wèn)題，取得了良好的使用效果提高了爐蓋的使用壽命。

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