窯頭窯尾澆注料的施工
回轉窯頭窯尾澆筑材料的施工榮盛耐材先將袋裝澆筑材料倒入強制攪拌機中，每次不超過(guò)攪拌機額定容量的20%（如果組合劑和散裝材料分裝，應注意同時(shí)倒入）。先干混1-2分鐘：加入所需水量的90%左右，均勻攪拌2-3分鐘。剩余水量根據情況進(jìn)入大廳進(jìn)行調整：如果需要繼續加水，加水后攪拌3-5分鐘，供澆水使用。攪拌用水應為清潔水，不得使用污水、海水或含雜質(zhì)的水。
判斷水分含量是否合適，可可采用簡(jiǎn)單的手捏方法試驗：將攪拌水捏成緊密球，球高約30厘米，然后用手，如果球變形，含水量正好；如果球變形，從手縫流出，含水量過(guò)多；如果球開(kāi)裂分散，含水量過(guò)少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆筑體的質(zhì)量，因此在滿(mǎn)足施工要求的情況下，應盡量減少用量。攪拌后可直接澆筑，澆筑量達到適當的澆筑厚度，然后插入式振動(dòng)器（振動(dòng)棒）或平板振動(dòng)器倒入澆筑材料，達到磚與澆筑材料的結合效果，澆筑孔溶解2mm，無(wú)明顯裂紋。
①:焊接錨固件，所有澆筑部分焊接，錨固件材料要求為耐熱鋼，形狀要求為Y字形長(cháng)度約為澆筑厚度的2/3。榮盛耐材先，螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋在耐火澆筑材料中。錨抓水平間距約120mm，垂直間距約230-250mm。錨抓必須焊接牢固，這是支撐澆筑材料的重要骨架。錨抓的選擇應符合耐熱鋼材料。如果是其他金屬，會(huì )在高溫下氧化，焊點(diǎn)應牢固。如果不牢固，會(huì )導致澆筑窯倒塌，部分焊接力可以斷裂，這是隱患。
②:將窯內壁錨固件表面包裹兩層棉布或膠帶作為錨固件的膨脹間隙，避免錨固件熱膨脹造成澆注料擠壓。
③:耐火澆注料模板尺寸準確，支撐牢固，不漏漿。模板支撐方法如圖所示，模板也可采用薄鋼板和角鋼的組合。澆注料強度達到70%后，方可拆模。拆模時(shí)注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許蜂窩麻。
④：耐火澆筑材料的施工按周?chē)确?0次，如圖所示，澆筑材料應從窯頭到窯尾方向進(jìn)行。每次施工，根據厚度，避免分層現象，耐火澆筑材料澆筑，由于底部輕硅酸鋁纖維保溫棉非常干燥，吸水性強，應榮盛耐材先在底部硅酸鋁纖維棉與澆筑材料接觸的一側涂上一層高溫粘合劑，可防止澆筑材料中的游泳晶體水滲入保溫棉，導致保溫棉保溫效果下降。耐火澆筑材料應用插入式振動(dòng)器壓實(shí)，振動(dòng)器應從窯頭（低端）向窯尾（高端）方向行走，避免重力作用下混凝土向低處滑動(dòng)。耐火混凝土表面必須用木抹灰平整，但不能用鐵抹灰滑，因為過(guò)于光滑，會(huì )導致粗骨料下沉，表面浮漿，使內部水不易逃逸，降低混凝土表面耐磨性，高溫也可能導致表面剝落，影響爐的使用壽命。
⑤澆注料的比例嚴格按照廠(chǎng)家的說(shuō)明操作，攪拌好的澆注料應盡快用完初凝的澆注料。
⑥澆筑材料的施工根據窯直徑的大小分為幾個(gè)等分，每個(gè)澆筑帶應一次澆筑，避免分層。
⑦用插入式振動(dòng)器將澆注料搗固，澆注料表面必須用木抹子抹平。不要用鐵抹子抹得太多，因為抹得太多會(huì )導致粗骨料下沉，表面浮漿，使內部水分不易逸出，降低澆注料表面的耐磨性，在高溫下也會(huì )導致表面剝落。澆注料振動(dòng)時(shí)，應使用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)棒應快速插入并慢慢拔出。當振動(dòng)到澆注料表面時(shí)，可以冒出氣泡。振動(dòng)寸一般在1分鐘左右。
⑧拆拆卸時(shí)間為：當澆筑強度達到表面和棱角不損壞時(shí)，不承重側模板可拆除；如果模板未達到拆卸強度，則會(huì )導致點(diǎn)火烘爐時(shí)澆筑材料表面剝落，甚榮盛耐材開(kāi)裂。所有澆筑后，冷態(tài)檢查檢查整個(gè)澆筑層不能有明顯的澆筑孔洞、裂紋、剝落等現象，要求澆筑表面光滑整齊，上下對稱(chēng)無(wú)變形，達到烘爐條件。
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