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CFB鍋爐澆注料施工技術(shù)

1）控制配水質(zhì)量

在進(jìn)行CFB鍋爐澆注料施工前，需要對施工用水進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保用水質(zhì)量能夠滿(mǎn)足 CFB 鍋爐澆注料施工標準。此外，還需要做好配水工作，具體需要專(zhuān)門(mén)的施工人員應用定量容器完成配水操作，以此來(lái)控制水的應用量， 如果加水較多，會(huì )延長(cháng)凝固時(shí)間，導致澆注料機械強度下降；如果加水較少，會(huì )增加澆注料振搗難度，缺少流動(dòng)性，導致澆注料質(zhì)地不均勻和蜂窩麻面現象。具體加水量應視CFB 鍋爐澆注料施工現場(chǎng)溫度和距離控制方式而定。

2）做好模板制作檢查工作

在模板制作之前需要做好檢查工作，具體需要檢查模板的支承件、銷(xiāo)釘、鉤釘等構造是否符合施工圖紙的標準，同時(shí)檢查模板脫模劑是否符合施工標準，要增加模板拐角部位的銷(xiāo)釘數量，爐膛內部管口需要通過(guò)不銹鋼筋將銷(xiāo)釘連接，以此來(lái)提高拐角部位的澆注料強度。

3）控制模板制作質(zhì)量

模板質(zhì)量直接關(guān)系到了 CFB 鍋爐澆注料質(zhì)量，為此，需要做好模板制作質(zhì)量控制工作，重點(diǎn)需要控制模板的牢固程度，同時(shí)需要確保模板尺寸的準確程度。模板牢固程度較高，才能防止跑模，如果在施工過(guò)程中出現了跑?，F象，需要立即停止施工并將模板拆除干凈，同時(shí)重新制作模板，這是因為跑模會(huì )導致澆注料不均勻。模板需要按照施工要求放樣和拼裝，同時(shí)確保接口的緊密程度，模板表面需要涂刷脫模劑。

4）控制攪拌振搗質(zhì)量

想要控制攪拌振搗質(zhì)量，需要注意每次澆注料攪拌量不能過(guò)多，以6~10袋為宜（25kg/袋），同時(shí)需要在攪拌機中均勻混合之后再加水，這樣才能確保澆注料的均勻程度，如果需要在攪拌過(guò)程中另加入鋼纖維，則需要注意不能成團加入，應均勻撒開(kāi)。經(jīng)過(guò)攪拌之后的澆注料儲存時(shí)間不能超過(guò)40分鐘，榮盛耐材是立即將澆注料導入模板中，并及時(shí)振搗，振搗操作以澆注料出現氣泡為標準，拔除振搗棒時(shí)需要注意動(dòng)作的緩慢，以?xún)A斜45°為宜，以免留下孔洞，同時(shí)還需要確保振搗密實(shí)程度，不能出現未經(jīng)過(guò)振搗的死角。對于模板中無(wú)法振搗的角落，可以應用榔頭沿著(zhù)模板豎立方向輕微震動(dòng)模板。澆筑工作需要盡量一次性完成，同時(shí)不能重復應用澆注料，如果出現澆筑不平整面，不能通過(guò)二次施工的方式來(lái)抹平澆筑面。

5）預留膨脹縫

澆注料與鋼材的膨脹系數不同，為此，在施工過(guò)程中需要做好膨脹縫預留工作， 以此來(lái)避免澆注料出現裂縫。目前，預留膨脹縫方式主要有以下幾種：將瀝青漆涂刷在銷(xiāo)釘、金屬表面，將涂刷厚度控制在1mm之上；應用分塊間隔方式完成澆注料澆筑工作，并用 3mm 厚度的膠合板作為作為膨脹縫；用2mm厚度的陶瓷纖維紙纏繞在金屬穿墻件、風(fēng)帽、儀表管件表面，作為膨脹縫；在塑料施工時(shí)切出厚度為施工材料一半的膨脹縫，榮盛耐材采用“Z字形”密封結構。

6）預留測點(diǎn)孔

CFB 鍋爐的爐膛、循環(huán)回路、排渣設備中分布了大量的壓力測點(diǎn)和溫度測點(diǎn)，這些測點(diǎn)負責對安裝數據進(jìn)行檢查，同時(shí)還能反應CFB鍋爐的運行情況，操作人員可以結合壓力測點(diǎn)和溫度測點(diǎn)監測情況來(lái)調節鍋爐燃燒狀況。由此可見(jiàn)，需要做好預留測點(diǎn)孔工作，禁止測點(diǎn)孔出現標高和角度上的偏差，尤其是鍋爐下層的壓力測點(diǎn)，同時(shí)還需要避免測點(diǎn)因角度偏差而導致的元件安裝難度增加問(wèn)題。