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耐火澆注料目前在高溫窯爐內襯的使用越來(lái)越廣，有重質(zhì)耐火澆注料和輕質(zhì)保溫澆注料，耐火澆注料主要是窯爐內襯部位，保溫澆注料主要是保溫隔熱部位，耐火澆注料在施工、使用上要嚴格按照操作流程，隨便我們來(lái)看下水泥窯用耐火材料的后期發(fā)展。

澆注料施工的注意事情

1、原料準備：成品耐火澆注料在施工前應進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗，確認其符合設計要求后才能投入使用。

二是配合比的確定：耐火澆注料通常是按照生產(chǎn)廠(chǎng)提供的說(shuō)明書(shū)所規定的配合比和要求進(jìn)行施工。

模板配置：在耐火澆注料施工中，應根據工程結構榮盛耐材點(diǎn)及工程量大小，合理選擇模板。模架的類(lèi)型有：固定型，懸掛型，工具型等。模子的材料通常是鋼的模子和木的模子。

鋁質(zhì)水泥水化性能：

高鋁水泥以鈣鋁酸鹽為主，次生礦物為鈣鋁酸鹽(CA2)。在室溫下，高鋁水泥的水合產(chǎn)物CAH10和C2AH8可由以下公式表達。這兩種物質(zhì)都屬于介電產(chǎn)物，在35攝氏度以上變成了穩定的C3AH6。這一晶體轉變過(guò)程中，會(huì )引起強度的降低。理由是：

CAH10和C2AH8分別是六方片狀晶體和立方片狀晶體。結合力較CAH10和C2AH8有明顯降低。

二。結晶轉變過(guò)程中，結晶水的釋放使氣孔增大。

AL(OH)3在水合初期或低溫時(shí)形成，是一種膠體，它能加強晶體間的填充作用。提高溫度后，鋁膠轉變成結晶三水鋁石(AL203.3H2O)，膠體的強化減弱。

水泥窯用耐火材料技術(shù)發(fā)展方向對策

一、低導熱節能型耐火磚

通過(guò)降低傳熱系數，降低筒體溫度，減少散熱損失，降低能耗。(1)輕量化：設計材料結構，在保證一定耐堿性等功能的前提下實(shí)現輕量化。(2)微孔技術(shù)：研究可調節微結構和性能的工藝技術(shù)。多層復合技術(shù)：研究耐火材料層狀結構復合界面全壽命熱匹配穩定調節技術(shù)。主要有：輕質(zhì)耐堿澆注料，低導熱率抗剝落磚，多層復合硅莫磚，多層復合莫來(lái)石磚，高強度低導鎂鋁尖晶石等。

二、環(huán)保耐火材料

解決鉻污染問(wèn)題，消除鉻污染。在水泥回轉窯的高溫帶，著(zhù)重研究耐火材料掛窯皮性、荷重軟化溫度及抗熱沖擊性能，實(shí)現水泥窯全耐火材料無(wú)鉻化。無(wú)鉻尖晶石磚主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等。

三、耐火壽命長(cháng)

使用長(cháng)壽耐火材料可減少對礦物資源的消耗，節約能源。主要有：韌化增強澆注料，低導熱耐磨澆注料，抗爆裂澆注料，高強度、高強度、抗腐蝕澆注料，自流式耐火澆注料等。

窯、噴煤管是整個(gè)水泥窯燒結系統中關(guān)鍵的部位，也是使用耐火材料的薄弱環(huán)節。所以窯口、噴煤管部位的耐火材料的長(cháng)壽化尤為重要，其壽命可以通過(guò)產(chǎn)品本身的優(yōu)化、結構設計的優(yōu)化和施工方案的優(yōu)化來(lái)系統地實(shí)現。

四、水泥窯用耐火材料的協(xié)同處置

水泥窯協(xié)同處理廢料具有明顯的節能、環(huán)保優(yōu)勢，協(xié)同處理是今后的發(fā)展方向。主要研究耐材在窯內的耐腐蝕性能、耐氣氛波動(dòng)性及抗結皮性能，并分析其在窯內、窯尾等部位的危害。

高純鎂鋁尖晶石磚、帶鎂鋁尖晶石燒成磚、鎂鈣鋯磚、新型鎂鐵鋁復合尖晶石等新型水泥窯用高溫帶無(wú)鉻陶瓷制品；窯尾煙氣室、分解爐用新型抗結皮澆注料。