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為你介紹一下耐火澆注料施工的注意事項，耐火澆注料施工是否規范對澆注料后期的使用質(zhì)量有很大的影響，在施工的時(shí)候一定要嚴格按照標準來(lái)進(jìn)行，確定施工質(zhì)量。

耐火澆注料施工過(guò)程的注意事項

1、攪動(dòng)耐火澆注料應使用潔凈水

2、澆筑所用的模板應具有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，施工過(guò)程中應防止模板變形。板縫應保持緊密，不漏漿。應采取防粘連措施。同澆注料接觸的保溫砌體表面應采取防水措施。

3、澆注料應由強力混合器進(jìn)行攪拌。攪動(dòng)時(shí)間和加液數量按施工說(shuō)明執行。用料牌號發(fā)生變化時(shí)，攪拌器、料斗、稱(chēng)重容器等必須進(jìn)行清洗。

4、攪拌后的耐火澆注料，應在30min內澆注完畢，或按施工說(shuō)明書(shū)要求在規定時(shí)間澆注完畢。不能使用已經(jīng)開(kāi)始凝固的澆注材料。

5、整體澆注耐火襯里膨脹縫的設置應符合設計要求。如不作規定，每米膨脹縫的平均長(cháng)度可采用下列數據：粘土抗火澆注料4~6mm；高鋁水泥抗火澆注料6~8mm；磷酸鹽抗火澆注料6~8mm；水玻璃抗火澆注料4~6mm硅酸鹽水泥抗火澆注料5~8mm。

6、耐火澆注料澆注應連續進(jìn)行。前層澆注料凝固之前，次層澆注料凝固完畢；如果超過(guò)凝固時(shí)間，則應按施工縫要求進(jìn)行處理。建造縫應保持在同排錨固磚中心線(xiàn)上。

7、耐火澆注料施工后，應按設計規定的方法進(jìn)行養護。在維護過(guò)程中，不受外力和振動(dòng)的影響。

8、拆模無(wú)承載力的模板，當澆注料的強度能夠保證其表面和棱角不會(huì )被折模破壞或變形時(shí)，才能拆模。在澆注料達到70%的設計強度后，承重模板才能拆模。熱硬型澆注料應烘烤榮盛耐材規定的溫度，然后才能折疊成型。

9、澆注襯體的表面不應出現剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？梢栽试S出現微小的網(wǎng)狀裂紋。

10、耐火澆注料預制件不應堆放在露天。在露天堆放的時(shí)候，要注意防雨防潮。

澆注料損壞原因及解決辦法

澆注料都有一套嚴格的施工要求，必須按此要求操作，才能使澆注料具有良好的物理性能。不留出脹大的縫隙，控制不好加水量，這些原因都會(huì )造成制品的效果，加水量對澆注料的強度影響很大?？够鹦詽沧⒘嫌捎谄渖a(chǎn)成本低，施工方便，在水泥行業(yè)得到了廣泛的應用。目前主要使用于預熱器、下料管、前后窯口、三次風(fēng)管、冷卻機座等某些形狀雜亂不易砌筑的部位，正常使用壽命一般在一年以上。澆注料不正常損壞原因，如生產(chǎn)幾小時(shí)后廉價(jià)掉落，或端面出現掉落、出現細小裂紋、出現少量掉落等，這些原因必須停止使用，形成停窯檢修，影響生產(chǎn)、動(dòng)力、效益。在澆注料的使用過(guò)程中，錨固件起到與容器壁緊密貼合，保持澆注體的完整性，增加澆注料的抗折性的作用。通過(guò)觀(guān)察發(fā)現，澆注料成片掉落的部位有很多地方是錨固件連根拔起的，光禿禿的只留下一些焊點(diǎn)痕跡，很明顯是由于扒釘在成片處開(kāi)焊造成了澆注料成片掉落。溫差的反復劇烈變化形成澆注料快速損壞，澆注料熱震穩定性差，溫度的劇烈變化很容易使其損壞。

如何解決這些損害問(wèn)題，下面列舉了解決辦法：

一定要按照正常的程序給水加水。

一定要留出脹大縫，一般應每隔約1.5米留出脹大縫。

選擇合適的錨固件原材料及焊條，防止錨固件脫落。

改進(jìn)了澆注料的熱沖擊性能。

提高澆注料的施工質(zhì)量。

再強調一遍，為了產(chǎn)品的使用效果，為了利益，一定要按照規章制度進(jìn)行建設。

澆注料的維修保養也很重要。澆鑄料硬化后，應立即用聚乙烯塑料薄膜或草墊覆蓋在施工體表面，定期進(jìn)行養護，并堅持其表面濕潤，防止水份蒸發(fā)，促進(jìn)水泥活化。保持時(shí)間榮盛耐材少3天，榮盛耐材時(shí)間要勤澆。強化后停止撞擊、轟動(dòng)，根據強化情況進(jìn)行強化。通常硬化后24-30小時(shí)可以脫模，3天或更長(cháng)時(shí)間都可以。脫模后維持兩天，維持期間持續蓋上聚烯塑料膜和濕草袋。維修3天后，揭去塑料薄膜和草袋，讓硬化體自然干燥于空氣中，即可烘烤。

為你介紹下耐火澆注料施工過(guò)程的注意事項和澆注料損壞的常見(jiàn)原因和解決辦法。