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耐火可塑料用搗固機或風(fēng)鎬搗打的來(lái)施工，常見(jiàn)的耐火可塑料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)等，可塑料具有一定的可塑性是加熱爐、均熱爐、退火爐、熱風(fēng)爐等設備常用的耐火材料，可塑料在施工的時(shí)候要嚴格按照標準來(lái)施工，已保證質(zhì)量。

耐磨耐火可塑料

耐火可塑料料坯應放置在陰涼的倉庫內保存，施工前應檢查其可塑性，符合要求方可施工。簡(jiǎn)單判定法是，用手攥可塑料，容易捏成團而不散，即可使用。

搗打施工

達到耐火可塑料爐墻時(shí)，榮盛耐材先將料坯緊密無(wú)間的平擺起來(lái)，只準擺一層料坯。工作面側應安防完整無(wú)損的料坯，其內側允許安防掉角、破損的料坯或修整下來(lái)的碎料;其次用搗固機或風(fēng)鎬搗打，錘頭沿爐墻長(cháng)度方向行走，錘頭面應疊壓1/4左右。整個(gè)料坯面搗打2~3遍，即可錯縫鋪置下一層料坯，然后繼續搗打，依此類(lèi)推;第三，當遇到錨固磚時(shí)，將爐墻可塑料搗打榮盛耐材錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料，放置壓膜，打進(jìn)可塑料中，當達到安防錨固磚的尺寸時(shí)，將壓膜取出，安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合，防止竄火，同時(shí)也防止爐墻內傾或倒塌;第四，當遇有孔洞時(shí)，當爐墻搗打面榮盛耐材燒嘴下表面約為100mm時(shí)，牢固的安裝胎膜，一層層的鋪料坯，分層進(jìn)行搗制。每層施工時(shí)，先搗打胎膜周?chē)吓?，再打水平鋪的料坯，榮盛耐材封口。

耐火可塑料搗打施工，一般采用搗固機，其沖擊功和沖擊頻率略小些，因為它比耐火搗打料含水多些，所以也能搗打密實(shí)。應當指出，搗打施工的關(guān)鍵是，搗打方向必須與窯爐襯體的工作面平行。也就是說(shuō)，直立爐墻必須垂直方向搗打，爐頂工作面呈水平狀態(tài)，因此必須水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現象，也可增加襯體的致密程度。

耐火可塑料爐頂搗打時(shí)，先支設模板約為600mm寬，系吊模。同時(shí)支設腳手架，堆放材料，操作人員站立。榮盛耐材先將耐火可塑料料坯立鋪一層，然后搗打密實(shí)，依此類(lèi)推;其次，遇有吊掛磚時(shí)，處理方法同爐墻錨固磚。當安裝好吊掛磚后，在吊掛梁與吊掛磚之間，用木楔卡死，方可積雪施工;榮盛耐材，按設計厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設模板，循序漸進(jìn)。當此段搗打完成后，先施工的那段模板，可拆下來(lái)再用。

襯體工作面的處理

耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作建議與搗打施工工序同步進(jìn)行，如表面變干，可用水噴霧潤濕后再處理。

耐火可塑料爐墻搗打時(shí)，一般不支模板，因此襯體比設計尺寸后寫(xiě)，必須修整刀將多余部分切除，這就使表面修整。切除下來(lái)的可塑料，如未變干，可用于工作層的內側。

爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內部氣孔，便于水分的排除。

耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即f4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心距150~250mm。該孔的另一個(gè)作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產(chǎn)生裂紋或剝落。

耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的。拔刀時(shí)，應緩慢進(jìn)行，以防破壞襯體表面。

整個(gè)襯體工作處理后，如不能及時(shí)烘爐，應采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐時(shí)的水分排除。

以上是耐火可塑料的施工和襯體工作面的處理相關(guān)內容，如果需要耐火可塑料、搗打料和澆注料都可以咨詢(xún)我們榮盛耐材，專(zhuān)業(yè)耐火材料的生產(chǎn)和高溫窯爐內襯的施工。