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窯頭罩是重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運行中聚攏熟料溫度，仿制熟料外溢，并在排風(fēng)機的作用下，把從冷卻機抽來(lái)的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)窯頭罩送入窯內，達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。因此，窯頭罩的生產(chǎn)質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，直接影響回轉窯能否發(fā)揮應有作用，對回轉窯的產(chǎn)能和熱耗具有深刻的影響。國內榮盛耐材回轉窯生產(chǎn)商河南鄭礦機器有限公司的工程師指出，在回轉窯系統中，回轉窯設備窯頭罩是非常重要的部件。
榮盛耐材擁有近20年的耐火材料生產(chǎn)施工經(jīng)驗，為廣大客戶(hù)提供一條龍式的耐材解決方案，下面鄭州榮盛就為您講解回轉窯窯頭罩部分的耐火材料應該如何施工？

一、窯頭罩通用施工方法
1.墻體澆注料施工中應留出排氣孔，用沖氣鉆打眼，間距300*300mm.并用Φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。
2.窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個(gè)通氣孔并保證防水功能。
二、窯頭罩頂棚施工方法

1.采用掛式錨固件，將其以250mm*250mm的間距焊接在L70*70角鋼上，角鋼焊接在原窯頭罩鋼結構縱向工字鋼上(角鋼250mm的間距排列)。
2.由下方支模，支模前在四周舊澆注料垂直面用高溫粘結粉(BP-1)粘貼F10D硅酸鋁纖維棉。
3.澆注時(shí)，以ABCDEF的順序進(jìn)行澆注料的澆注，并依次在端面用高溫黏結粉(BP-1)粘貼F10硅酸鋁纖維棉。
4.在澆注過(guò)程中，用H100硅酸鈣板進(jìn)行鋪設或澆注完畢后采用高強輕質(zhì)隔熱澆注料(HN-1.3或Q1.3)進(jìn)行完全的覆蓋澆注(δ=1000mm).
5.待澆筑全部結束后，使用δ=3mm的普通鋼板將其表面覆蓋(注意搭接處的防水)，并割孔、焊接鋼管以留設若干透氣孔。
三、窯門(mén)罩拱頂磚砌筑技術(shù)方案
1.S、N兩側拱底的托磚板。當S、N兩側拱底的托磚板燒損超過(guò)磚的1/2厚度時(shí)，應及時(shí)更換托磚板。其規格：4150mm*330mm*10mm，若時(shí)間允許將舊板割除后再焊接;若時(shí)間緊張，直接焊接在原托磚板之上，要求固定的三邊滿(mǎn)焊，工作面平整。
2.耐火磚砌筑。該拱頂共有面耐火磚17環(huán)，采用火泥砌筑，灰縫控制在1mm。
放線(xiàn)：砌筑之前，必須進(jìn)行放線(xiàn)工作，軸向放三條，環(huán)向放三條，環(huán)向放四條，耐火磚的砌筑必須以該線(xiàn)為基準進(jìn)行，具體如下。
a.第1環(huán)：H-2，114塊;H-3，6塊，搭配使用。
b.由于罩殼靠窯口側環(huán)向有六道加強筋，砌筑之前應進(jìn)行干鋪，以便正確調整磚縫。
c.因本次托磚板進(jìn)行更換，而原有的未拆，其上的耐火磚應進(jìn)行適當的機械加工處理。
d.第2、3環(huán)：H-1，115塊/環(huán)。
e.因窯胴體有4%的傾斜，通過(guò)這兩環(huán)磚進(jìn)行長(cháng)度方向的加工調整(第2環(huán)定型磚、第3環(huán)加工磚)，以便其后耐火磚為標準的230mm磚采用二線(xiàn)窯門(mén)罩TO-長(cháng)度。
f.鎖1磚，必須鑲在離垂線(xiàn)30°以外區域的位置上，且應與標準型耐火磚間隔砌筑，杜絕連用，如圖5所示。所以，在該過(guò)程中應先干鋪，然后再進(jìn)行帶灰砌筑。
g.第4~17環(huán)：H-1，115*13=1495塊該13環(huán)磚長(cháng)度方向以標準230mm進(jìn)行砌筑，磚以不加工為宜。
h.鐵板的楔入第1~15環(huán)的鐵板均從側面(軸向)楔入;第16、17環(huán)應從上方人孔門(mén)位置楔入，鐵板應與耐火磚間隔。
i.窯頭測壓孔的預留該孔：Φ60.5mm，共3個(gè)，60°間隔分布，在第9環(huán)磚的邊緣位置，以圓孔為宜，榮盛耐材殊情況下以相應的方孔替代。
j.采用滑模砌筑過(guò)程中，嚴禁模板支架變形、走樣。
3.隔熱磚的砌筑
a.在上述耐火磚之上砌筑一層114mm厚度的隔熱磚，采用隔熱耐火泥，由3種型號(230*114*55/65mm或者(60/65或65/65))進(jìn)行搭配與耐火磚同心砌筑。
b.隔熱磚的砌筑應與耐火磚同步，其上面的間隙用硅酸鋁纖維棉填充，便于后面耐火磚的楔緊