高鋁耐火磚的成分不同對性能都有什么影響？
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高鋁耐火磚又稱(chēng)高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同點(diǎn)是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統稱(chēng)為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。根據礦物組成可分為：低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線(xiàn)石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì)(Al2O3為48%~71.8%)，莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石質(zhì)(Al2O3為71.8%~95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3為95%~榮盛耐材)等耐火磚。
隨著(zhù)高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來(lái)石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來(lái)石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來(lái)石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用榮盛耐材及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，原料的組織結構均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過(guò)燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實(shí)驗結果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化：Al2O3含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻璃相。莫來(lái)石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構榮盛耐材性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。
高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含較的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長(cháng)的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。
榮盛耐材種高鋁磚是新型的化學(xué)結合高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點(diǎn)，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)侵蝕及強度高的各種優(yōu)點(diǎn)，而且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調配方法與粘土磚基本相同，亦可使用高強耐火泥。
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