高鋁磚燒制中有裂紋是怎么回事？
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高鋁磚是Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)制品，常用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、水泥回轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風(fēng)火隔墻。按理化指標分為：LZ80、LZ75、LZ65、LZ55、LZ48 共5個(gè)牌號，在的生產(chǎn)過(guò)程中，因為產(chǎn)品表面和內部產(chǎn)生裂紋而造成的廢品是高鋁磚的主要廢品類(lèi)型，其中高鋁磚燒制中裂紋成因是：
1、預熱帶裂紋：干燥后的磚坯進(jìn)入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分都會(huì )導致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。焙燒窯預熱帶產(chǎn)生的炸紋多發(fā)生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯垛干燥不好的部位（背風(fēng)面、中下部）最嚴重。
2、燒成帶裂紋：在燒成過(guò)程中發(fā)生的收縮以及二次莫來(lái)石化反應和剛玉再結晶作用會(huì )導致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。由于燒成過(guò)程中的化學(xué)變化而導致的裂紋很難避免，可以使反應物均勻分散，不榮盛耐材于局部膨脹過(guò)大或過(guò)小而使裂紋加劇。實(shí)際燒成化學(xué)變化而產(chǎn)生的膨脹是有利的，如莫來(lái)石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩定。
二次莫來(lái)石化一般開(kāi)始于1 200 ℃，1 400～1 500℃時(shí)反應完成。這個(gè)反應是高嶺石形成一次莫來(lái)石時(shí)析出來(lái)的二氧化硅和剛玉反應而生成的莫來(lái)石，稱(chēng)為二次莫來(lái)石相，同時(shí)有10%左右的體積膨脹。一般來(lái)說(shuō)，二次莫來(lái)石量少時(shí)，則反應溫度偏低。
3、冷卻帶裂紋：冷卻過(guò)急產(chǎn)生的裂紋較細、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀(guān)不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯垛邊部、迎風(fēng)面較其他部位嚴重。
綜上，高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量，燒成時(shí)的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來(lái)石化和剛玉再結晶作用會(huì )導致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。為此，生產(chǎn)中要根據其因素進(jìn)行調整改進(jìn)，以提高高鋁磚產(chǎn)品的合格率。
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