4×60米回轉窯的都用哪些耐火磚？
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每半年需要1次4~6天停窯時(shí)間更換耐火材料，嚴重影響窯的運轉率及臺時(shí)產(chǎn)量，浪費大量人力、物力，在水泥銷(xiāo)售旺季增加了企業(yè)的損失。
自投產(chǎn)兩年來(lái)，回轉窯的耐火材料使用時(shí)間為6個(gè)多月，耐火材料的使用壽命較短，每年近兩次更換耐火材料不僅增加了成本，還嚴重影響了設備運轉率。
在水泥銷(xiāo)售旺季時(shí)因更換耐火磚而停窯檢修，生產(chǎn)壓力大，會(huì )影響到水泥銷(xiāo)售，甚榮盛耐材影響到全年生產(chǎn)任務(wù)的完成。
原因分析
耐火磚的質(zhì)量，直接結合鎂鉻磚熱穩定性不好，熱膨脹系數大，耐極冷極熱性能差；原燃材料波動(dòng)大，造成入窯生料成分波動(dòng)大，窯皮頻繁垮落,窯況難以穩定；配料方案的選擇有待優(yōu)化；噴煤管位置未做到及時(shí)合理調整；電器、設備小故障多，造成開(kāi)停窯頻繁；操作員的培訓學(xué)習力度不夠；相關(guān)制度不完善，制度的執行不到位。
解決措施
措施一：更換耐火磚品種，同時(shí)加強施工過(guò)程中的監督。
窯系統用磚，以前都是直接結合鎂鉻磚，現在更換為榮盛耐材種鎂鉻磚，以延長(cháng)窯襯的使用壽命。
直接結合鎂鉻磚熱穩定性差，熱膨脹系數大，耐極冷極熱性能差，改用榮盛耐材種鎂鉻磚，可以延長(cháng)窯襯的使用壽命。在窯耐火材料的施工方面，設有專(zhuān)人監督，在施工過(guò)程中嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現砌磚質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正處理，確保施工質(zhì)量。
措施二：統一操作，及時(shí)調整工藝控制參數，延長(cháng)窯皮長(cháng)度。
公司窯皮長(cháng)度偏短，一般為16~17米，利用工藝技術(shù)手段，補掛窯皮，使窯皮長(cháng)度在18米以上，并加以維護。具體操作：嚴格按照制定窯的烘烤制度，堅持“慢升溫不回頭”的原則，中控操作堅持統一操作，操作員要嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行操作，保證窯熱工制度的穩定，保證窯皮粘掛牢固；及時(shí)調整操作工藝控制參數，以免造成窯皮頻繁垮落，窯筒體溫度高。
措施三：加強管理、穩定原燃材料的質(zhì)量。
從原燃材料進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始把關(guān)，嚴格控制石灰石、原煤、黏土、鐵粉、粉煤灰、脫硫石膏、建筑垃圾等原燃材料質(zhì)量，按照《原燃材料采購與質(zhì)量驗收標準》要求進(jìn)行檢驗和驗收。加大礦山開(kāi)采、搭配的控制力度，采剝并舉，預先控制，提前預防，在保證石灰石質(zhì)量的前提下，充分利用劣質(zhì)石灰石，嚴格控制生料中石灰石合理使用比例。加強進(jìn)廠(chǎng)原煤的質(zhì)量管理，對進(jìn)廠(chǎng)原煤進(jìn)行合理搭配均化，經(jīng)過(guò)礦山各平臺成分化學(xué)分析，確定合理搭配方案。 措施四：確定合理的配料方案。
根據原燃材料的頻繁波動(dòng)，進(jìn)行優(yōu)化配料方案，一致通過(guò)降低Fe2O3，提高KH的配料方案，對熟料的三率值進(jìn)行調整，熟料KH穩定在0.91左右，提高了窯的適應性，穩定了窯皮長(cháng)度和厚度，延長(cháng)了窯襯的使用壽命。嚴格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，同時(shí)制定出磨生料二次考核制度，對熒光分析工進(jìn)行培訓,統一操作參數,提高出磨生料合格率，確保出磨生料質(zhì)量符合要求。 措施五：窯皮的變化及噴煤管三次風(fēng)的調整。 在生產(chǎn)過(guò)程中根據窯皮的變化情況，及時(shí)調整煤管位置：在原有的煤管定位上大膽調整，
經(jīng)過(guò)調整運行適應窯況，利用停窯檢修，對噴煤管進(jìn)行全面檢查，觀(guān)察窯內的窯皮，有利于開(kāi)窯后噴煤管位置角度的調整。通過(guò)窯皮薄厚及長(cháng)短摸索出一套參數，根據窯皮的長(cháng)短情況及時(shí)調整三次風(fēng)門(mén)，使窯爐用風(fēng)得到合理的分配，使窯皮平整，熱工制度穩定，延長(cháng)了燒成帶，又保證了窯內通風(fēng)。
措施六：加強現場(chǎng)維護與小技小改，提高設備運轉率。
針對于1號窯2檔輪帶前邊溫度持續偏高，4月現場(chǎng)新加兩臺軸流風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻。從2月起機電車(chē)間、運行保障部實(shí)行了設備四級巡檢制度，減少了突發(fā)事故的發(fā)生。6月進(jìn)入高溫季節，窯操作員與現場(chǎng)崗位進(jìn)行溝通交流，加強現場(chǎng)崗位的責任心，每班對窯筒體風(fēng)機的位置及溫度匯報操作員，以方便操作員根據筒掃情況及時(shí)開(kāi)停窯筒體冷卻風(fēng)機，確保窯皮的平整，以達到長(cháng)期安全運行的目的。
措施七：日常生產(chǎn)過(guò)程中制度的建立與執行。
在日常生產(chǎn)過(guò)程中對操作員操作進(jìn)行嚴格要求，窯筒體溫度高于350℃納入月底二次考核，系統負壓要嚴格控制在范圍內，對筒體冷卻風(fēng)機的開(kāi)停制定相關(guān)制度，通過(guò)對操作員的嚴格要求，未發(fā)生因操作而導致停窯的現象。堅持每班對預熱器系統進(jìn)行檢查清理工作，防止系統結皮漏風(fēng)現象，保證窯內通風(fēng)良好，從6月到12月，窯系統運行良好，提高了窯的運轉率。
措施八：加大對操作員的培訓，提高操作技能。
面對中控室人員調整大，操作技能有限等現狀，中控室加大了培訓力度。每周定期對操作員進(jìn)行理論知識培訓；不定期考核及考試；在操作過(guò)程中值班領(lǐng)導對其跟蹤指導；定期讓窯操作員進(jìn)入工作現場(chǎng)，了解學(xué)習設備性能，提高操作技能，適應對窯況變化的掌握，正確判斷問(wèn)題及解決問(wèn)題。要求操作員規范操作，提高操作水平，加大現場(chǎng)指揮力度。
鞏固措施
加強現場(chǎng)對系統問(wèn)題處理的力度，堅持每班檢查保證系統負壓正常的交接班制度，加強現場(chǎng)管理，對漏風(fēng)常抓不懈，避免反復；強化中控室的管理，合理匹配風(fēng)煤料及窯速，保證煤粉充分燃燒，保證各工藝參數的正常；繼續加強進(jìn)廠(chǎng)原燃材料的質(zhì)量控制，嚴格遵守質(zhì)量控制方針，不走回頭路；在穩定的基礎上繼續優(yōu)化工藝參數，力爭再上一個(gè)新臺階；對所有儀表和檢測設備經(jīng)常維護和校驗，保持其準確性，使生產(chǎn)得到良性循環(huán)。
效果驗證及效益分析
通過(guò)以上措施的實(shí)施，到2009年年底兩條回轉窯的窯皮平整，長(cháng)度適中，窯內耐火材料使用壽命得到大幅度延長(cháng)。2009年兩條窯安全運行達到330天以上，運轉率明顯提高。按以前每年因更換耐火磚停窯兩次計算，每次停窯7天，按每天榮盛耐材少生產(chǎn)2900噸熟料，熟料利潤100元/噸計算，則兩條窯可節約砌磚費、停窯檢修熟料損失費等費用580多萬(wàn)元。
總之，回轉窯的安全運行是水泥企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。該公司通過(guò)以上7項措施的實(shí)施，最榮盛耐材確保了年度回轉窯安全運行330天，不斷提高了技術(shù)創(chuàng )新能力，同時(shí)為同類(lèi)型回轉窯的安全運行積累了寶貴的經(jīng)驗。
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