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環(huán)流化床鍋爐是工業(yè)化程度高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術(shù)的榮盛耐材區別是運行風(fēng)速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過(guò)程，鍋爐容量可以擴大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級）目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎問(wèn)題和膨脹、磨損、超溫等工程問(wèn)題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jì)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內徑較小，結構簡(jiǎn)化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(cháng)。循環(huán)倍率為10—20左右。
循環(huán)灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負荷變化范圍內始榮盛耐材保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是榮盛耐材的脫硫溫度。當自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。
保護環(huán)境，節約能源是各個(gè)國家長(cháng)期發(fā)展榮盛耐材要考慮的問(wèn)題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，榮盛耐材的環(huán)保榮盛耐材性以及廣泛的燃料適應性，榮盛耐材別是對劣質(zhì)燃料的適應性，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

由于流化床熱容量大，摻混強烈，粒子停留時(shí)間長(cháng)等因素，流化床鍋爐不但能燒高熱之煤，而且其它爐型（如鏈條爐、煤粉爐等）不能燃燒的低熱值、低揮發(fā)分、高灰分的劣質(zhì)燃料，如劣質(zhì)煙煤、無(wú)煙煤、煤矸石、油頁(yè)巖、造汽爐渣等也能在流化床鍋爐內穩定燃燒。流化床鍋爐還有環(huán)保方面的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)向爐內添加石灰石或白云石能大大降低煙氣中的二氧化硫，方法簡(jiǎn)便、經(jīng)濟、高效地解決了高硫煤造成的大氣污染問(wèn)題。而一般的鏈條鍋爐、煤粉爐的尾氣脫硫技術(shù)費用昂貴，難于推廣，幾乎不可能用于中小型工業(yè)鍋爐。流化床鍋爐燃燒溫度900～1000℃，較鏈條鍋爐、煤粉鍋爐都低，抑制了NOX的生成，煙氣中NOX含量少，有利于保護環(huán)境。