隨著(zhù)水泥工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，作為水泥生產(chǎn)線(xiàn)心臟部位的回轉窯正在向大型化短窯發(fā)展，工藝更為復雜，對水泥窯耐火材料的要求也越來(lái)越高。榮盛耐材就耐火材料在水泥窯中配套做一分析，以供參考。
一般的回轉窯分為進(jìn)料帶(預熱帶)、下過(guò)渡帶、上過(guò)渡帶、燒成帶、卸料帶(冷卻帶)幾個(gè)區域，各區域長(cháng)度比例分布示于表1(D為窯筒體鋼板的有效內徑)。
表1 回轉窯各區域長(cháng)度比例
| 進(jìn)料帶 | 下過(guò)渡帶 | 上過(guò)渡帶 | 燒成帶 | 卸料帶 |
| ～5D | ～2D | ～3D | ～4D | ～1D |
各個(gè)區域的工況條件和材料選用分述如下。
⑴ 進(jìn)料帶：該帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也有采用耐堿磚，窯尾進(jìn)料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。
⑵ 下過(guò)渡帶：該帶溫度相對低，要求磚襯的導熱系數小，耐磨；一般都采用抗剝落高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，價(jià)格是高鋁磚的1．5倍左右。
⑶ 上過(guò)渡帶：該帶窯皮不穩，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩定性好、導熱系數小、耐磨；國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數大，國內的硅莫磚導熱系數小、抗磨，性能一定程度上與進(jìn)口材料相媲美。
⑷ 燒成帶：該帶溫度高，化學(xué)反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強，環(huán)保要求無(wú)鉻公害，鎂鉻產(chǎn)品抗SO3、CO2的能力不佳，與熟料反應生成CrO3，造成使用壽命較短，國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚熱震穩定性不好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價(jià)太高，國內新采用低鉻的方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。
⑸ 卸料帶：該帶窯皮不穩，溫度波動(dòng)較大，要求磚襯的導熱系數小、耐磨、抗熱震；國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導熱系數大且耐磨性不好，國內近年多采用硅莫磚和抗剝落耐磨磚；窯口部位采用抗熱震的澆注料。
常用材料的技術(shù)性能見(jiàn)表2。
表2 常用材料技術(shù)性能
| 理化指標 | 抗剝落高鋁磚 | 方鎂石復合尖晶石磚 | 硅莫磚 | 鎂鋁尖晶石磚 | 鎂鐵尖晶石磚 | 直接結合鎂鉻磚 |
| 主要成分A1203 | ≥70 | 6～9 | ≥63 | 1～14 | 4～6 | |
| MgO | ≥78 | 82～87 | 87～92 | ≥80 | ||
| Fe2O3 | 0.8 | 3～5 | ||||
| Cr2O3 | 2～4 | 8 | ||||
| 耐火度(℃) | 1780 | ≥1790 | ||||
| 0.2MPa荷重軟化點(diǎn) | ≥1470 | ≥1700 | ≥1600 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1650 |
| 常溫耐壓(MPa) | ≥45 | ≥50 | ≥90 | ≥65 | 50 | ≥45 |
| 體積密度(t/m3) | 2.5～2.6 | ≥3 | ≥2.6 | 2.85～3.0 | 2.85～3.0 | ≥2.9 |
| 耐磨系數(CC) | 8.2 | |||||
| 導熱系數(W·mk) | 1.4 | 2.5 | 2.8 | 2.6 |
根據以上的分析，我們可以參照選擇在配套中采用何種配置，但是每個(gè)項目的原料、燃料的不同還要結合自身的榮盛耐材點(diǎn)進(jìn)行適當的調整。如在國外項目中有采用石油焦作為生產(chǎn)用燃料，由于石油焦中含有大量的S，熱值較高，燃燒不充分，如果使用直接結合鎂鉻磚，則磚中的Cr就會(huì )與S結合形成R2(Cr，S)O4，它們滲透在磚襯之內，甚榮盛耐材在窯筒體鋼板上發(fā)生沉積，促進(jìn)了沉積部位窯體鋼板的的腐蝕變質(zhì)。在水泥窯中，CaO還與SO3反應，生成體積膨脹的CaSO4和CaS，與CaO相比，生成后的體積效應分別是275％和155％，導致磚的開(kāi)裂，從而破壞整個(gè)磚襯，所以在材料的配置上還要考慮生產(chǎn)所用原料和燃料的成分。
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