根據爐渣成分的變化的變化.鎂鉻磚直接結合.電熔再結合鎂鉻磚和電熔再結合高純鎂鋁尖晶石磚的侵蝕情況和侵蝕機制，榮盛耐材先分三個(gè)階段采取了相應的對策：榮盛耐材個(gè)階段，控制玻璃生產(chǎn)工藝和石油焦品質(zhì)，并取消95鎂質(zhì)格子磚，改用97鎂質(zhì)格子磚和鎂鉻磚直接結合。第二階段，用電熔再結合鎂鉻磚代替鎂鉻磚直接結合，并增加97鎂磚中電熔鎂砂的使用量。第三階段，根據用戶(hù)的實(shí)際情況制定個(gè)性化解決方案，給出平衡性?xún)r(jià)比的配套方案。通過(guò)上述對策和措施的逐步實(shí)施，蓄熱式格子磚的使用壽命逐步提高。
因為玻璃廠(chǎng)初使用Al2O3和含B2O3.P2O5的物質(zhì)作為熔化劑，導致堿性格子磚的侵蝕和格子磚的堵塞，并停止或顯著(zhù)減少這些物質(zhì)的使用。由于95鎂磚的蠕變是造成網(wǎng)格損壞的主要原因，取消了網(wǎng)格磚中上層的95鎂磚，頂層擴大了97鎂磚，中間層擴大了與鎂鉻磚的直接結合。通過(guò)以上調整，可以在一定程度上緩解玻璃窯的問(wèn)題得到了一定程度的緩解。
由于97鎂磚和直接組合鎂鉻磚的耐腐蝕性不足，因此在制造97鎂磚時(shí)使用了更多的電熔鎂砂，并采用了高溫燃燒工藝。其次，用電熔和鎂鉻磚代替耐腐蝕性差的直接組合鎂鉻磚。由于電熔和再結合材料具有良好的組織穩定性，其耐腐蝕性和使用壽命明顯優(yōu)于使用燒結砂的同類(lèi)產(chǎn)品。格子磚的使用壽命可進(jìn)一步提高150%，而不是直接結合鎂鉻磚。
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