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采用耐火材料的中間包不僅縮短了中間包的使用壽命，提高了耐火材料的單耗，而且增加了中間包周轉難度。改進(jìn)中間包耐火材料的性能有利于提高使用壽命節約成本，研究中間包耐火材料損壞的原因，進(jìn)而進(jìn)行針對性的改進(jìn)。

中間包澆注料

損壞原因如下：

1、龜裂、脫落；

2、涂漆后粘著(zhù)。

按照中間包的使用要求，材料必須具有高強度、低收縮(或微膨脹)、耐火性好等榮盛耐材性，并能滿(mǎn)足AI203澆注料的使用要求。

榮盛耐材層中間包的澆注材料應具有下列榮盛耐材征：

1、再熱冷卻后，線(xiàn)形發(fā)生變化，線(xiàn)形一般應是正值，龜裂減少，結構體應具有穩定性。

2、使用表面噴涂后，由于榮盛耐材襯與鋼水直接接觸的機會(huì )較少，耐熱震穩定性比耐侵蝕性更重要。AI203雖然具有抗腐蝕性能好的榮盛耐材點(diǎn)，但A1203含量超過(guò)70%的氧化鋁材料由于其膨脹系數大，收縮系數大，抗剝落性能差，且易形成Mg0涂層，導致內襯使用壽命縮短，使其含碳量控制在60%左右。

在中間包中有一個(gè)榮盛耐材層

改良前，澆鑄耐火材料襯里壽命短且不穩定性差，平均300爐，這種澆鑄耐火材料襯里有很多裂紋，因此，維修中使用的噴補量也很大。由于這一原因，中間包耐火材料的總費用增加了，而縮短了工作壽命的內襯澆注料將造成中間包操作的困難，從而對成本、生產(chǎn)率和操作產(chǎn)生重大影響。為解決這一問(wèn)題，決定對耐火材料內襯澆注進(jìn)行改進(jìn)。

榮盛耐材層材料的改良中問(wèn)包

A120315i0：比值調整有資料介紹，當A120315i0：比值超過(guò)1.70時(shí)，軟化變形率迅速增加，當AI2031Si0：比值達到2.80.210時(shí)，甚榮盛耐材在30分鐘內軟化變形率就會(huì )迅速增加，60分鐘后就不能鋇1定，在對實(shí)際使用結果進(jìn)行比較后認為，在結構剝落方面，評價(jià)方法與實(shí)際使用結果比較一致’?？紤]到澆注料與涂料的粘附性能，選用A1203含量60%左右的澆注料。實(shí)驗對比結果如表1。從表格中可以看出：選擇D為改良材料是理想的。

一般情況下，對高鋁粉、硅氧烷微粉進(jìn)行調整，降低高鋁粉用量會(huì )導致材料組織強度降低，解決這個(gè)問(wèn)題需要增加加入的氧化硅微粉數量。

隨著(zhù)粉末加入量的增加，材料的抗折強度提高。燒制溫度為1500℃時(shí)，材料的抗折強度幾乎不受水泥和微粉加入量的影響。從結果中可以看出，當高鋁量水泥。

在成分為2b%、氧化硅微粉為4a%時(shí)，材料強度穩定，可作為改良材料使用。

以A1103含量為59%的澆注料為膨脹劑，分別在各種不同類(lèi)型的原料中進(jìn)行燒制，并對其線(xiàn)表化率進(jìn)行測試。隨膨脹劑添加量的增加，在每燒成溫度下均呈直線(xiàn)變化，提高了體積穩定性。