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循環(huán)流化床鍋爐是目前比較先進(jìn)的一種焚燒設備，其經(jīng)常用到的耐火材料是耐磨澆注料，循環(huán)流化床鍋爐在運行中會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，我們來(lái)看下循環(huán)流化床鍋爐內襯耐磨澆注料常見(jiàn)的問(wèn)題。

榮盛耐材，運行中的問(wèn)題。

爐膛密相區耐磨澆注料成魚(yú)磷狀脫落，甚榮盛耐材露出銷(xiāo)釘頭，榮盛耐材面積105mm×210mm。

U型回料閥立管出現多處環(huán)向裂紋，寬裂紋約5mm。U型回料閥出口與爐膛之間的回料管非金屬補償器局部燒損，并發(fā)生竄灰。

3.中置旋風(fēng)分離器出口煙道天花板、入口煙道澆注料和耐火磚接縫處澆注料坍塌，分離器錐體表面局部膨脹拱起。此外，在其他部位還發(fā)現了許多耐磨耐火材料的磨損、沖刷、開(kāi)裂和凸起。

二、問(wèn)題的原因及解決方法。

理由一：筑爐施工工藝不合理，是造成鍋爐澆注料脫落事故的重要原因之一。

②澆注料攪拌時(shí)灰水比控制不當

施工過(guò)程中，澆注料的灰水比例應嚴格控制。具體要求:見(jiàn)廠(chǎng)家《耐磨耐火材料現場(chǎng)配置技術(shù)規范》。如果加水量過(guò)大，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度大大降低，尤其是在低溫環(huán)境下，自然凝固時(shí)間會(huì )延長(cháng)。加水量過(guò)少，材料流動(dòng)性差，振動(dòng)不牢固，容易留下氣孔和洞穴，澆注料強度也會(huì )大大降低。

②攪拌時(shí)間和澆注料振動(dòng)時(shí)間控制不當。

澆注時(shí)應采用振搗機分層進(jìn)行振搗。攪拌時(shí)間過(guò)短，材料混合不均勻；振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，材料容易分層，細粉浮在表面，骨料沉積在底部，導致材料強度降低，容易剝落。澆注料混合后30分鐘內用完，應一次澆注到規定的厚度和高度。澆注料施工應在≥5°以上的環(huán)境溫度進(jìn)行，溫度過(guò)低的材料不易自然凝固或假凝結。澆注料一般應連續澆注，下一層澆注料在前一層澆注料凝結前澆注完畢。如果施工間隙超過(guò)初凝，應根據施工縫的要求進(jìn)行處理。

③脫模時(shí)間控制不當。

澆注料沒(méi)有硬化，不能脫模。只有當澆注料的強度能夠保證其棱角不會(huì )因脫模而損壞時(shí)，才能拆除。承重模板:只有當澆注料達到強度的70%時(shí)，才能拆卸模具。為了方便脫模，澆注前所有模具的澆注面應涂一層油。

④澆注料養護時(shí)間控制不當。

鍋爐建成后，應有足夠的自然干燥期，以便分析耐火層中的大部分水分，避免干燥過(guò)程中大量水分不能及時(shí)排出，導致耐火層開(kāi)裂脫落。

⑤烘箱加熱速度和溫度梯度控制不當。

循環(huán)流化鍋爐的發(fā)展狀況。

1、氣泡流化鍋爐技術(shù)。

沸騰爐(泡沫流化床)早產(chǎn)生于20世紀60年代后期。經(jīng)過(guò)不懈的研究，工作人員榮盛耐材于解決了困難，并在探索中總結了經(jīng)驗，進(jìn)一步發(fā)展了泡沫流化床鍋爐技術(shù)。但實(shí)際上，在產(chǎn)品研發(fā)和研究中，很多人發(fā)現這種技術(shù)燃料有很多局限性，榮盛耐材只能用油頁(yè)巖作為高灰燃料，因此泡沫流化床的技術(shù)發(fā)展受到限制。

2、小型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。

20世紀80年代初，榮盛耐材次對煤炭流化床燃料技術(shù)進(jìn)行了深入研究，然后對循環(huán)流化床鍋爐及相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行了深入研究和開(kāi)發(fā)。1984年，國內科學(xué)院物理研究所2.8兆瓦的熱功率循環(huán)流化床燃燒試驗誕生，表明流化床燃燒技術(shù)開(kāi)始從冷態(tài)實(shí)驗和理論研究轉向熱態(tài)。自20世紀80年代中期以來(lái)，大多數中小型鍋爐制造商開(kāi)始與研究所建立合作關(guān)系，并對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行項目研發(fā)。到20世紀90年代中期，已有200多臺75t/h的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)入運行狀態(tài)。這種小容量循環(huán)流化床鍋爐在應用中存在許多問(wèn)題，主要表現為溫度低、磨損大、輸出力不足、輔機故障率高、自動(dòng)水平不足等。雖然目前已經(jīng)優(yōu)化，機組應用率明顯提高，但小容量循環(huán)流化床鍋爐整體水平仍需進(jìn)一步提高。

3、中容循環(huán)流化床。

20世紀90年代中期，國內鍋爐制造公司引進(jìn)了大量先進(jìn)技術(shù)，220t/h循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)入國內市場(chǎng)。機組中的中等含量循環(huán)流化床鍋爐整體改進(jìn)了國內循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，在商業(yè)市場(chǎng)上取得了良好的地位。在這個(gè)過(guò)程中，顯著(zhù)的是四川白馬發(fā)電大壩，成功運輸了410t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，對國內循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展起到了很大的作用。它不僅體現了良好的循環(huán)流化床鍋爐和容量?jì)?yōu)勢，也證實(shí)了循環(huán)流化床鍋爐對國內無(wú)煙煤的影響。20世紀90年代末，中國開(kāi)始重視環(huán)境問(wèn)題，電力工業(yè)也協(xié)調了產(chǎn)業(yè)結構，整體上傾向于舊機組改造，以促進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的應用，這為循環(huán)流化床鍋爐迎來(lái)了新的亮點(diǎn)。20009年代末，Xi安熱工研究院與哈爾濱鍋爐廠(chǎng)正式實(shí)施了30MWFB試運行。