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    2. 影響澆注料預制件的因素

      澆注料不僅可以采用振動(dòng)的方式澆注使用,還可以做成預制件使用,因此澆注料的用量也越來(lái)越大,澆注料預制件雖然方便,但是需要專(zhuān)業(yè)的養護,控制其水分含量,否者會(huì )影響澆注料預制件的質(zhì)量,我們來(lái)看下影響澆注料預制件的因素。

      維護制度

      就像現場(chǎng)施工一樣,即使在實(shí)驗室,成型后的澆注料預制件也需要維護。由于本實(shí)驗采用水泥結合澆注料,如何提高水泥與骨料和細粉的結合強度榮盛耐材關(guān)重要,并依次討論維護時(shí)間和方法。澆注料預制件的硬化與周?chē)鷿穸让芮邢嚓P(guān)。本實(shí)驗的制備和維護過(guò)程在實(shí)驗室條件下進(jìn)行,不一定符合現場(chǎng)施工條件。所有脫模樣品將在110℃下干燥24小時(shí)。

      1、隨著(zhù)養護時(shí)間的增加,體積磨損率也隨之降低,說(shuō)明長(cháng)期養護對澆注料預制件的耐磨性有較好的效果,但在不脫模養護兩天內基本達到要求,雖然隨著(zhù)時(shí)間的推移磨損率也會(huì )降低,但影響有限

      2、不脫模養護明顯優(yōu)于脫模養護,澆注料的耐磨性基本較好。

      維修是指澆注料預制件脫水的過(guò)程,加水量也與維修時(shí)間有關(guān),在脫模維修時(shí),預制件與周?chē)諝饨佑|范圍較廣,維修時(shí)水分散發(fā)較快,不利于水泥產(chǎn)生較高的強度。實(shí)驗結果表明,不同澆注料預制件在維修過(guò)程中的質(zhì)量會(huì )發(fā)生不同程度的變化,如在空氣中維修質(zhì)量一般較小。預制件中水泥含量較高,在水化過(guò)程中會(huì )使材料更加致密,耐磨更好。澆注料預制件在維修過(guò)程中盡量保持水分,可在表面適當澆注。

      二是加水量

      在不同的環(huán)境下,加水量會(huì )有所不同。以現場(chǎng)澆注料的施工過(guò)程為例,加水量過(guò)少會(huì )導致流動(dòng)性差,澆注困難,過(guò)多也會(huì )影響成型后澆注料的強度,需要加入適當的量。在實(shí)驗室環(huán)境中進(jìn)行榮盛耐材加水試驗。當加水量小于5%時(shí),流動(dòng)性差,大骨料暴露程度高,表面氣孔率高。因此,設定試驗加水量榮盛耐材為5%。

      高鋁澆注料預制件是一種脆性材料,具有脆性材料的力學(xué)榮盛耐材性,硬度大,脆性高,耐壓強度相對較高。在腐蝕過(guò)程中,也滿(mǎn)足了典型脆性材料的腐蝕和磨損行為。當腐蝕角度為30°的小角度時(shí),材料腐蝕和磨損的主要方式是切割和犁割,而在90°等高角度下,其腐蝕和磨損機理主要是脆性斷裂引起的裂紋形成和擴展。

      而且對這種骨料-基質(zhì)型耐火材料,其被沖蝕表面常被硬度不高、強度相對較小的基質(zhì)所富集。所以,小角度下的切削作用往往只能對基質(zhì)進(jìn)行一定程度的沖刷,當基質(zhì)的沖刷逐漸完成,甚榮盛耐材還沒(méi)有完成時(shí),骨料就開(kāi)始逐漸裸露,但切削作用對強度高、硬度大的骨料的破壞作用卻十分有限,多數情況下是發(fā)生碰撞作用,骨料所占比例增加,成為抗沖蝕磨損的應力集中區,由于骨料的阻擋,磨粒難以再深一步地對材料進(jìn)行沖蝕破壞,所以在小角度沖蝕時(shí),高鋁澆注料的體積沖蝕率不大。

      亦可從能量角度分析,小角度沖蝕時(shí),靶材的反沖蝕應力較小,轉化為材料體積損失的實(shí)際應力也較小,因此體積磨損率較小。隨著(zhù)沖蝕角度的增加,脆性斷裂逐漸取代切削、犁割作用,成為此時(shí)材料沖蝕磨損的主要原因。高角度下,高鋁澆注料預制件中的骨料部分成為抗沖蝕磨損的主要載體,隨著(zhù)沖蝕時(shí)間的增加,骨料逐漸萌生裂紋,進(jìn)一步導致裂紋擴大,榮盛耐材直榮盛耐材骨料大顆粒剝落,造成靶材較大的體積損失,沖蝕磨損率較大。按照典型的脆性材料沖蝕理論,榮盛耐材沖蝕率出現在90°沖蝕角度。

      選擇耐火澆注料或可塑料,經(jīng)充分攪拌后,倒入預制的各種模具內,用震動(dòng)、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護,養護時(shí)間一般須3天。養護完成,用小鐵錘敲到,憑敲打的聲音來(lái)判定產(chǎn)品的固化程度,確定是否可以脫模。如果聲音發(fā)悶,表皮松軟,一般還須進(jìn)行自然風(fēng)干榮盛耐材,待充分固化后,才能脫模。

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