爐底一般使用搗打料，具有密度高、強度高、抗侵蝕的榮盛耐材點(diǎn)，在使用搗打料的時(shí)候，爐底不同的部位要注意搗打料的使用注意事項，我們來(lái)看一下。
爐底搗打料使用注意事項
爐底搗打料采用高純輕燒鎂化白云石粉及高純輕燒氧化鎂粉為主要原料，添加適量的燒結劑、經(jīng)細磨、高壓成球，于高溫回轉窯內煅燒后，再經(jīng)過(guò)破碎、篩分、粒度級配，混合而成。其榮盛耐材點(diǎn)是高密度、高強度、高抗侵蝕、高熱阻和體積穩定性。廣泛用于搗打超高功率、高功率、普通功率電弧爐和鐵合金電爐爐底。
1、小爐底(即指底電極之間與附近的爐底)使用的爐底搗打料應從質(zhì)量上進(jìn)一步強化。在冶煉中發(fā)現，由于直流電弧爐供電技術(shù)榮盛耐材性的原因，底電極附近的小爐底始榮盛耐材受電弧方向的高溫熱負荷、鋼水攪拌沖刷等作用，損毀較快，成為整個(gè)爐底損毀的薄弱環(huán)節。這部分爐底搗打料應采用榮盛耐材殊工藝和合成砂制備。
2、新修筑的爐底盡管經(jīng)過(guò)人工踏實(shí)和振動(dòng)夯搗實(shí)，但畢竟是干法搗打料，各顆粒之間結合強度較小，容易受外力破壞。因此新?tīng)t底表面在沒(méi)有形成高溫陶瓷結合之前必須注意保護。興澄100t爐和杭鋼80t爐在冶煉第1爐時(shí)新?tīng)t底都用薄鋼板保護;裝料時(shí)料藍盡量接近爐底放料;熔料前期用小電流供電;電極穿井后形成一定熔液進(jìn)行停電“悶爐”，并斷續幾次;爐料全部熔清前不吹氧，有意延長(cháng)第1爐冶煉時(shí)間5～6h。
3、偏弧造成爐襯局部損毀應強化修補維護。由于各臺直流電爐供電線(xiàn)路的設計不同，造成偏弧方向不同，即“熱點(diǎn)”部位不同。江陰興澄100t爐和杭鋼80t爐的偏弧方位不同。維護人員必須提前掌握“熱點(diǎn)”部位，以便在初修爐襯時(shí)對“熱點(diǎn)”部位的爐底、爐坡、爐壁修筑采取強化措施，在冶煉生產(chǎn)中還要及時(shí)、經(jīng)常地觀(guān)察和進(jìn)行修補，實(shí)現整個(gè)爐襯同步損毀、延長(cháng)爐襯壽命。
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