高鋁澆注料在施工前要嚴格按照使用說(shuō)明來(lái)進(jìn)行配比，在施工時(shí)也需要嚴格按照施工要求進(jìn)行施工，才能確保澆注料的質(zhì)量，有些廠(chǎng)家的高溫窯爐設備在完工后出現高鋁澆注料脫落的現象，榮盛耐材先想到的就是質(zhì)量，澆注料在施工前質(zhì)量檢測合格，出現脫落的原因有哪些呢，該怎么解決呢？
高鋁澆注料脫落原因
這主要與施工工藝、養護和烘烤有直接關(guān)系。一些施工方為了確保按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒(méi)有按規定預留膨脹縫，同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使澆注料爆裂、脫落，引起大面積脫落事故。這就是典型的沒(méi)有進(jìn)行養護和烘烤，從而出現嚴重后果。
高鋁澆注料脫落的解決方法
正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落
由于窯設備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時(shí)各個(gè)部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生很大的熱應力，容易導致焊點(diǎn)開(kāi)裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時(shí)應注意一定要與窯設備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開(kāi)裂。另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個(gè)錨固件或增加焊點(diǎn)長(cháng)度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚榮盛耐材將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時(shí)的固定能力，防止脫落。
(2)提高施工質(zhì)量
在澆注料施工前，須對工作區域及周?chē)h(huán)境圍起來(lái)保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿(mǎn)足其強度的加水量下，所對應的流動(dòng)性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會(huì )降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動(dòng)性的除了加水量外，還有攪拌時(shí)間。澆注料的流動(dòng)性須在攪拌一定時(shí)間(約3分鐘)以后才開(kāi)始發(fā)揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說(shuō)明來(lái)操作。這就要求廠(chǎng)方在施工前后，一定要對砌筑過(guò)程中每一個(gè)具體環(huán)節的工作程序進(jìn)行驗收。
(3)養護和烘烤制度。
養護和烘烤也是影響高鋁耐火澆注料使用性能的重要因素。養護是為了給澆注料中的結合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的初期強度。養護期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度(應保持濕潤)、養護溫度(應在15～35℃)和時(shí)間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結進(jìn)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。烘烤過(guò)程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時(shí)15～35℃。升溫一旦開(kāi)始，不能中斷或停止升溫過(guò)程，直到升溫結束。否則，應小心的使爐襯冷卻下來(lái)，而當重新升溫時(shí)，需按規定步驟進(jìn)行。
脫落部位大不，如果很小，用一些搗打料或可塑料來(lái)修補即可，不過(guò)要先清理接觸面，如果不好粘合可以在接觸面上灑水或涂抹一些結合劑，如果面積比較大，可以用風(fēng)鎬將脫落面鑿一遍，見(jiàn)了新岔后，支模后套澆。
鄭州榮盛耐材新密澆注料廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)澆注料、可塑料等不定形耐火材料，同時(shí)還擁有經(jīng)驗豐富的施工團隊，承擔各種高溫窯爐的優(yōu)化、安裝、施工、烘爐等整體承包業(yè)務(wù)。公司在循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類(lèi)爐型結構擁有先進(jìn)的優(yōu)化理念，在窯爐構造、設計、改進(jìn)、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經(jīng)驗，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務(wù)鏈條。
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