沸騰焙燒爐是氧化鋁生產(chǎn)中重要的熱工設備，在其爐襯用耐火材料的施工當中，耐火澆注料的應用量都超過(guò)了總耐火材料用量的一半以上。甚榮盛耐材說(shuō)，有的焙燒爐用耐火澆注料占整個(gè)耐火材料用量的七成以上。這些耐火澆注料在澆注過(guò)程中，其方法應該按照下述的步驟進(jìn)行。
(1)準備工作。
必須保證施工地點(diǎn)、裝置與工具的清潔，必須密封與相鄰磚砌體中的裂縫。施工前，為避免澆注料中的混合液被吸干，必須用油紙覆蓋所有吸水性很強的表面，或在其表面抹一層膠合輔料，硅酸鈉層或抹灰底層。并在澆注混凝土前，用油紙或硬紙板蓋住膨脹縫。
(2)模板。
模板要穩定，不能彎曲?？捎媚静?、鋼材來(lái)制作模板。模板必須涂有-層起泡油脂作脫模劑。
為避免澆注料從接縫中流出，必須按使接縫密封的方式安裝所有模板，可用礦棉或密封膠帶密封所有可能的間隙或接縫，所有的模板必須具有足夠的剛性。
(3)澆注料的攪拌。
必須用強制式攪拌機來(lái)混合攪拌澆注料。
榮盛耐材次攪拌前，應稍微潤濕攪拌筒。先放入干料，充分攪拌均勻后，再加入適量的潔凈水。用小水量開(kāi)始攪拌，榮盛耐材水溫為+12~(+25)℃，水溫不能低于5℃。調節稠度可用手球法試驗。
水分不能過(guò)多，水分過(guò)多，可使耐火澆注料的性質(zhì)惡化。
混凝土攪拌后，榮盛耐材在30min內進(jìn)行澆注與搗打。
(4)澆注料的施工與搗打。
澆注料的施工地點(diǎn)溫度不低于10℃。澆注料搗打時(shí)，緩慢將頻率為12000-20000次振動(dòng)/min的振動(dòng)棒插入逐漸填充的澆注料中。每一澆注層的高度不能超過(guò)墻厚的10倍，但其必須大于900mm。重要的一點(diǎn)是，整個(gè)重量受振動(dòng)棒的環(huán)形運動(dòng)控制,振動(dòng)棒的振蕩區域約為振動(dòng)棒直徑的3倍，這說(shuō)明振動(dòng)棒必須按相應間隔插入，垂直插入且垂直取出振動(dòng)棒。必須快速插入，慢速取出。圖1為振動(dòng)棒的定位示意圖。
圖1振動(dòng)棒的定位示意圖
若松動(dòng)沉積料松開(kāi)，且在表面上產(chǎn)生小氣泡，則說(shuō)明混凝土擠壓充分，混凝土上會(huì )出現沸騰現象。完成該過(guò)程后，停止振動(dòng)，若繼續進(jìn)行，可使混凝土中的材料出現偏析現象。
在已搗打的混凝土層上施工新混凝土層時(shí)，振動(dòng)要有足夠探度，以使兩層能完好結合。使用外部振動(dòng)器時(shí)，應該注意振蕩可傳遞榮盛耐材混凝土內，須按約75cm的距離布置振動(dòng)器。
(5)拆除模板。
澆注枓的凝固速度取決于材料類(lèi)型，拆模時(shí)間應遵循產(chǎn)品施工指導書(shū)的規定。
若用棰子敲擊澆注料時(shí)可聽(tīng)到聲音，則說(shuō)明澆注料已足夠硬，此時(shí)，可拆除模板。
使用水泥含量高的澆注料時(shí)，拆除模板后會(huì )放熱，這樣會(huì )導致澆注料中的混合液被排干。為避免這一影響，澆注料表面需用濕帆布或類(lèi)似材料覆蓋進(jìn)行冷卻。澆注料凝固后，要保養48h以上。
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