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隨著(zhù)耐火澆注料的廣泛應用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實(shí)耐火搗打料、耐火噴涂料等材料，生產(chǎn)工藝與耐火澆注料的基本相同。

　　耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無(wú)需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據生產(chǎn)規模和原料品種及其榮盛耐材性等因素，選擇主要設備：

　　1.破碎——顎式破碎機有三類(lèi)，其規格以進(jìn)料口尺寸表示，主要有250mm×400mm、600 mm×400mm等，生產(chǎn)能力為5~20t/h，用于大塊料的粗碎。

　　 粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。其使用的設備為錐式破碎機、輥式破碎機以及干碾機。

　　2.篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其使用的設備有固定斜篩和電磁振動(dòng)篩等。前者篩分效率為70%左右，后者一般為90%以上。

　　3.細磨——指耐火粉料的制作。其使用的設備有球磨機、管磨機和振動(dòng)磨機等;

　　4.預混合——指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合，故而稱(chēng)之為預混合粉。其使用的設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

　　5.配料秤——一般用電子式的，稱(chēng)量準確；攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進(jìn)分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋;

　　另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車(chē)等設備。

　　耐火澆注料的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時(shí)，需配制預混合粉，這是榮盛耐材殊的工序。在榮盛耐材耐火澆注料的生產(chǎn)中，必須用預混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩定，影響施工和使用。

　　各種原材料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉中待用。其料倉分為固定式和移動(dòng)式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過(guò)提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個(gè)料倉中。料倉底下有電子秤和配料車(chē)，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時(shí)間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土?，從攪拌機出料口放進(jìn)分裝放進(jìn)分裝設備中，該設備底部有電子秤，過(guò)秤后裝袋或裝箱，榮盛耐材用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運榮盛耐材倉庫，按牌號和品級分別碼放。該生產(chǎn)線(xiàn)系立體作業(yè)，廠(chǎng)房高大，設備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩定；移動(dòng)式料倉置于車(chē)間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車(chē)裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車(chē)裝入攪拌機的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線(xiàn)水平作業(yè)，占地多，設備少，操作靈活，也能保證料的質(zhì)量。

　　耐火澆注料的成品，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。

　　在耐火澆注料的生產(chǎn)中，采用水泥或液體結合劑時(shí)，可分裝或直接發(fā)運到用戶(hù)，但必須注明其保證期和用量；粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過(guò)期，便于更換。如在3個(gè)月保存期內使用，也應混裝。

　　在耐火澆注料的配料之前，應對耐火原料、水泥結合劑和外加物等材料進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能的檢驗；粉碎后的耐火骨料和細磨后的耐火粉料，應進(jìn)行化學(xué)分析、篩分和細度的檢驗。

　　耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗達到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn)；新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應當復驗；在耐火澆注料生產(chǎn)時(shí)，應檢驗其顆粒級配，如不符合技術(shù)要求時(shí)，應及時(shí)調整；每批耐火澆注料的成品，應按技術(shù)要求，進(jìn)行性能測定，并出據質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)榮盛耐材用戶(hù)。