1、步進(jìn)式、推鋼式連續加熱爐的水冷梁縱向中心線(xiàn)與爐膛的縱向中心線(xiàn)應一致。臺車(chē)式加熱爐爐膛的縱向中心線(xiàn)與臺車(chē)軌道的縱向中心線(xiàn)應一致。
2、步進(jìn)式、推鋼式連續加熱爐應以固定水冷梁的水冷滑軌或墊塊表面標高為爐膛各部位的砌筑基準標高。臺車(chē)式加熱爐應以臺車(chē)軌道表面標高為爐膛各部位的砌筑基準標高。
3、連續式加熱爐水管托墻上層磚與水管托座間應緊密接觸。
4、砂封結構的砌體表面應平整，其標高應符合設計規定。砂封槽的位置和寬度應滿(mǎn)足臺車(chē)爐蓋或爐門(mén)的砂封刀的使用。
5、燒嘴磚應緊靠燒嘴鐵件(或燒嘴安裝板)砌筑，其間隙應用耐火泥漿填塞密實(shí)。燒嘴磚與燒嘴鐵件(或燒嘴安裝板)之間不應墊輕質(zhì)隔熱材料。
6、砌筑低壓渦流式煤氣燒嘴的燒嘴磚時(shí)，燒嘴鐵件噴出口的端面不應凹于燒嘴磚頸縮的起始部位。
7、步進(jìn)式、推鋼式連續加熱爐砌筑之前，其水冷梁系統必須做水壓試驗和試通水。步進(jìn)式加熱爐的步進(jìn)梁系統應做試運轉。
8、步進(jìn)式加熱爐其水冷梁系統采用耐火澆注料包扎時(shí)，模板宜采用裝配式異形鋼模板，耐火澆注料襯體應密實(shí)、厚度均勻。
9、加熱爐內的水冷管在外部包扎隔熱層之前，應檢查錨固件的焊接質(zhì)量。當采用預制件包扎水冷管時(shí)，預制件應與水管緊貼。預制件之間接縫的耐火泥漿應飽滿(mǎn)、密實(shí)。
10、環(huán)形加熱爐爐底邊緣磚、爐墻凸緣磚及其以下的爐墻應按設計尺寸砌筑。爐墻凸緣磚與爐底邊緣磚之間的環(huán)形間隙不應小于設計規定的尺寸。砌筑環(huán)形加熱爐內環(huán)爐墻時(shí)，墻面應垂直，不應向爐內傾斜。
11、吊掛爐頂砌筑前，應檢查吊掛鐵件的中心距和相對標高差：相鄰鐵件中心距的允許偏差應為±2mm，鐵件下表面相對標高差的允許偏差應為0?4mm。
12、砌筑有電熱元件的電阻爐時(shí)，其電熱元件引出孔應砌筑端正，尺寸應準確;電熱元件掛鉤的位置和距離應符合設計規定;砌筑時(shí)不應損壞電熱元件掛鉤。
13、輥底式爐砌筑采用金屬模具預留爐輥孔洞時(shí)，模具安裝應牢固、準確。砌筑時(shí)，砌體與模具之間的間隙應正確留設。
14、爐襯為耐火陶瓷纖維的加熱爐或熱處理爐，應以爐殼為導面鋪設各層爐襯。爐墻較高時(shí)，爐襯宜從上往下逐段施工。
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