磷酸鹽耐火澆注料是采用振動(dòng)成型等方式制作的，下面榮盛耐火澆注料廠(chǎng)家帶你簡(jiǎn)單了解下磷酸鹽澆注料制作過(guò)程。制作開(kāi)始需要先困料，這個(gè)方法經(jīng)濟適用，應用榮盛耐材別廣泛，接著(zhù)將困好的料稱(chēng)量下，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結劑，繼續攪拌1~2min即可供成型使用。
困料時(shí)間主要根據膠結劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學(xué)反應速度和環(huán)境溫度等條件來(lái)確定。磷酸結合耐火澆注料試樣在室內、露天和澆注料標準養護室中存放，隨著(zhù)存放時(shí)間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內存放比室外好些，標準養護3個(gè)月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內存放時(shí)，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養護室內存放的燒后耐壓強度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。
① 困料，即將耐火骨料和粉料與膠結劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進(jìn)料倉或困料場(chǎng)地，用塑料布覆蓋，防止膠結劑蒸發(fā);同時(shí)不得與水接觸，氣溫應大于15℃.靜置一段時(shí)間，使膠結劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應，放出氫氣。
② 采用瓷球磨機粉磨或用強酸(如鹽酸等)沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質(zhì)。
③ 減少膠結劑用量、摻加抑制劑或提高成型壓力等。
應當指出，存放環(huán)境對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料 常溫性能雖有某些影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對存放地點(diǎn)的要求，并不十分嚴格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，必須經(jīng)過(guò)熱處理后，才能存放。不經(jīng)熱處理沒(méi)有強度，熱處理溫度低，易產(chǎn)生“潮解”現象。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過(guò)程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結晶物析出。經(jīng)化學(xué)和X射線(xiàn)的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長(cháng)期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉變成難溶的鹽類(lèi)，“白毛”也消失了。這種現象在一般情況下對耐火澆注料性能無(wú)影響。但析出過(guò)多，會(huì )使澆注料內部結構疏松，強度降低，甚榮盛耐材崩散。
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